实木家具生产工艺流程一:备料 1． 板材干燥,将木材的含水率控制在 8％~10％，没有干燥过的木材一般含水率在 50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象
2． 平衡,把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡
3． 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种
外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等
选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂
4． 粗刨，给毛料板材定厚
5． 风剪，毛料板材修整长度
下料按所需长度加长 20mm
6． 修边，截去毛料板材上不能用的毛边
7． 配板,木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下
8． 布胶，在木材之间均匀布胶,胶的配比：固化剂（10—15 克)、拼板胶（100 克）的比，每次调胶 500 克左右
9． 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤
10． 陈化，布胶完成的木材放置 2 小时左右,让胶水凝固
11． 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水
12． 锯切定宽,用单片锯给木材定宽
13． 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材
14． 养生,将木材自然放置 24 小时左右
二：木工 1． 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂 0
2mm，抛光砂一次砂 0
2． 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑 ,长与宽加工误差不超过0
2mm，1 米以下对角线≤0
5mm,1 米以上板片对角线应≤1mm
3． 成型，根据图纸将木材加工成型
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平
