实木家具生产工艺流程一:备料 1． 板材干燥,将木材的含水率控制在 8％~10％，没有干燥过的木材一般含水率在 50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2． 平衡,把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡. 3． 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种.外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4． 粗刨，给毛料板材定厚. 5． 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长 20mm。 6． 修边，截去毛料板材上不能用的毛边. 7． 配板,木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下. 8． 布胶，在木材之间均匀布胶,胶的配比：固化剂（10—15 克)、拼板胶（100 克）的比，每次调胶 500 克左右. 9． 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10． 陈化，布胶完成的木材放置 2 小时左右,让胶水凝固。 11． 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12． 锯切定宽,用单片锯给木材定宽. 13． 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14． 养生,将木材自然放置 24 小时左右.二：木工 1． 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂 0.2mm，抛光砂一次砂 0。1mm。 2． 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑 ,长与宽加工误差不超过0。2mm，1 米以下对角线≤0。5mm,1 米以上板片对角线应≤1mm。 3． 成型，根据图纸将木材加工成型.加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装法律规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0。2mm。 4． 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过 0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5． 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致.检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光. 6． 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件...
