（一）场地硬化 施工工序： 施工准备→基底处理(去除原有植被）→挖土和分层填筑摊铺整平(洒水或翻晒）→机械碾压→面层修整 1、开挖方法 采纳挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下,先将植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的多余的土方运至业主指定的弃土地点。 2、开挖标高控制 待挖至接近地面设计标高时，要加强测量,其方法如下:在挖方区边界根据方格桩（每 30m 设一桩）设置高程控制桩，并在控制桩上挂线,挂线时要预留一定的碾压下沉量 3cm~5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致.在底基层恢复中线,施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。 3、填筑施工 其工艺流程如下所示： 施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→水渗→机械碾压→面层修整→检验签证。 土方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料.按法律规范要求清理现场并定好控制桩位后,经工程师同意方可进行填筑作业。砂性土应将原地面以下 20~30cm 的土翻松，再同新填土料一起重新压实。填筑采纳全断面水平分层填筑. 当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度 。最上一层填土既不能太厚又不能太薄,太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合.根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。 4、地面砼施工 1）材料及主要机具： 细石混凝土，石灰 主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、罐车、2m 靠尺、压路机叶片式混凝土压等 2）施工工艺 施工放线→定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）→支侧模→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理)→人工收浆→养护 3）施工方法： 砼结构施工 ① 定位放线、支侧模: 定位放线重点在于控制侧模的标高和位置,混凝土设计厚度为 200mm 厚。在侧模下设 3：7 灰土垫层,垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确.再在垫层上放出侧模位置线.使用钢筋钉入地面与侧模点焊使侧模固定,从而到达严格控制侧模标高的要求。 ② 混凝土摊铺:混凝土商品混凝土塌落度要严格控制在要求的范围内。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验为 2~3cm）.摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 ③ 振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采纳振桥振捣，依据侧模标高控制...
