带压封堵质量控制措施1、施工前的准备1.1 根据施工工艺参数,编写详细的施工方案及施工应急预案。1.2 施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的设备完好齐全。1。3 对进入现场施工的人员进行安全教育培训。1。4 一些易损和消耗材料准备充分,防止发生施工怠工现象；对此可以将消耗材料先估计使用量，在备有库存;施工机具方面可以准备备用件,如：封堵头所用密封材料、连接器密封材料等。2、管件焊接前准备2。1 管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。2。2 管件上半瓦和下半瓦配套,可以分别作标识，以免混淆.2.3 封堵母管要选择腐蚀点少的地方作为焊接点.2。4 若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。2。5 根据《钢质管道带压封堵技术法律规范 》GB/T 28055-2024 标准中关于管道允许带压施焊的压力计算公式，如下计算。 P=2￡s(T—C)÷D×F P=管道允许带压施焊的压力,单位为 Mpa ￡s=管材的最小屈服极限,单位为 Mpa T=焊接处管道实际壁厚，单位为 mm C=因焊接引起的壁厚修正值，单位为 mm,一般取 2。4mm D=管道外径，单位为 mm F=安全系数，（成品油管道取 0。6）3、挖作业坑3.1 由于本次停输封堵点距离南百老管道非常近，同时在开挖作业坑时老管道处于不停输状态，为确保开挖安全,在开挖操作坑之前用探管设备将老管线的位置和埋深探测出来，并在封堵起点在水泥路上喷漆做标记.3。2 开挖之前请南宁输油处现场代表到现场开动土票后，现场监管下方可动土开挖.3。3 用雷迪探出管线位置，人工开挖探坑,确定实际光缆和管道埋深后，人工开挖25m，待管道和光缆全部显露出来后,后剩余部分用人工开挖完毕。3.4 封堵起点作业坑尺寸为 5m*4m＊3m，终点作业坑尺寸为 5m*4m＊3m，抽油连头作业坑为 15m＊4m＊2。5m，中间有过度土层和缓坡及逃生通道。4、拆除防腐：4。1 用刀片将防腐层割开,然后用铲子和平头螺丝刀将防腐层剥除；4.2 用磨光机将旧管道上防腐层残余物质清除，使管道表面满足管件的焊接要求.5、焊接三通及管件5.1 焊接准备：（1）封堵管件焊接前，要求管道内输送柴油，输送压力小于 3Mpa，流速不大于5m/s，即流量为 450m3/h；(2）焊接前通知南宁输油处，必须书面确认恒电位仪关闭以后，南宁输油处开动火票以后才可打磨施焊;(3）法兰、三通所用的材质为 Q345B,做好标志工作（打钢印）。5.2 三通组对：（1）将三通上下片人工抬到管道上，提前对焊接区域做...
