1、氮氧化物的转化与计算。氮氧化物是 NO 和 NO2 的混合气并最终以 NO2 的成分含量进行表示，因此需要将 NO 的浓度进行折算然后再与实测的 NO2 浓度相加才是最终的NOX 含量。假如是以质量浓度表示时，NOX=NO×1。53+NO2;若果是以体积浓度表示时，NOX=NO+NO2 ；2、仪器测量的烟气数据异常。故障推断:化学传感器的时效期、气路漏气、采样流量、气泵负载、参数标定、标定方法、化学传感器进水损坏或传感器路板损坏、气体交叉干扰、气路堵塞、管路吸附、未清洗和强制校零、震动和预热时间不足；可能的原因：1、时效期:假如是化学传感器的仪器，有效期的期望值是两年,但随着随着使用的频次和待测气体浓度的大小，使用寿命会越来越低,一般来说正常的实际使用寿命大约在一年半左右，假如是氧气,因为安装位置和空气损耗等原因，使用寿命可能更短；2、漏气:最直观的现象是采样时氧气的数值没有变化或变化很小。主要分为外置气路漏气和内部气路漏气,其中外部气路需检查：取样器、预处理器、25 连接管、聚四氟乙烯管，工况入口密封；内部气路需检查: 安装滤芯处透明罩底的 O 型圈、内部所有管路连接、流压传感器、孔板流量计、传感器气室包括连接气嘴和 O 型圈.可以通过分别堵住烟气进气嘴和出气嘴，观察烟气采样流量变化的简易方法推断泵前和泵后是否有漏气情况；3、采样流量：气路的不完全堵塞（如有泡沫颗粒或者灰尘残留颗粒）；气流压传感器损坏；气泵自身故障（如，泵负载达不到、泵头内腔有污染等）；气泵流量参数被改动;气流压传感器管路脱落;4、负载:工况烟道的负压较大，有可能会出现烟气泵功率已经满负荷，但仍达不到设定的烟气流量.此时可以通过将烟气进气端和出气端同时甩到工况中，依靠工况自身的静压来平衡气泵前后端的负载,达到正常采样流量； 5、参数：烟气参数的改动会引起烟气数据的差异,可以通过恢复出厂设置的方式进行修正。烟气标定是需要注意的两点：1、主副倍率；2、变更量程范围；6、调试方法：气袋法和旁通法，严禁将标气瓶减压阀的出气口直接与烟气分析仪的进气口相连接，即便是流量调节至相同状态也不能直接相连.7、传感器损坏:因为操作或保养不当造成气路进水或者传感器路板腐蚀等情况，要求采样时前端处理必须达到脱水效果,并且在日常存放时也不应放置在湿度较大的地方,需定期启动运行；8、交叉干扰：化学传感器难免会出现气体交叉干扰的情况，可以通过过滤干扰气或者数据补偿的方式对目标气体进行修正，另外...
