铣刀切削部分材料的基本要求（1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命
（2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性
（3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏
由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂
铣刀常用材料（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种
其具有以下特点：a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达 HRC62—70
在 6000C 高 温下， 仍能保持较高的硬度
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具
d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点
（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的
其主要特点如下：能耐高温，在 800—10000C 左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高 4—8 倍的切削速度
常温硬度高，耐磨性好
抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利
常用的硬质合金一般可以为三大类:① 钨钴类硬质合金（YG）常用牌号 YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性
因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件
