钢箱梁施工工艺

（一）、设计概述U12 联钢结构桥设计里程为 K6+674.1m-K6+734.1m,结构宽度 44.5m,双向横坡，坡度为土%，全长 60m。跨径组合为单跨 60m。防撞护栏采用钢护栏,外型与立交范围内其他桥梁一致；桥面铺装为100mm 沥青混凝土+2mm 防水层+80mm 钢筋混凝土调平层。箱体顶板宽 44.5m,梁髙 3.3m,钢箱梁顶板厚 14mm；底板在支点附近厚12mm,跨中 1/2 跨径处厚 16mm；纵向腹板间距 2.6m-3.3m,纵向腹板厚16mm，横隔板间距 3.3m-4m，横隔板厚 12mm。钢桥面采用剪力钉与混凝土铺装层连接。钢箱梁分节制造出厂,在现场焊接成整体后吊装到位成型。为保证成桥后主梁线型,工程制作时应进行试拼。本桥设置成桥预拱度,跨中预拱度值为88mm，以二次抛弧线向两侧支点过渡。施工预拱度应根据具体施工方法确定。（二）、材料1、本桥钢结构采用 Q345qD 钢。2、中厚板（板厚 216mm）按正火状态交货，其余薄板（板厚 W16mm）可按控轧状态交货，并提供生产钢板性能基础实验的证明材料。3、钢板熔炼化学成分符合《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）相应规定。4、钢板机械性能符合《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）相应规定。5、本桥供货钢板必须有生产厂的出厂质量证明书，并应进行检验和验收，做好记录。必要时可要求制造厂对钢板进行无损探伤复检。6、钢板公差带按《热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差》GB/Tt709-2006B 类执行。7、焊接材料如焊丝、焊剂等选用与被焊接钢板材料相匹配。8、使用的焊丝、焊剂，焊接上述钢板后，其熔敷金属屈服强度、极限强度，延伸率及冲击韧性应不低于母材的机械性能，其中焊缝金属的扩散氢的含量应低于 5ml/100g,手工电弧焊应采用低氢性焊条。9、焊接材料供应货应附有质量证明书。应任意抽查复验就焊丝。10、桥面砼铺装采用 C40 混凝土。11、钢梁顶面剪力钉中采用 313XL 圆柱头焊钉，焊钉采用 KL15 材质，其各项性能应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）的技术要求。（三）、钢结构制造加工准备1、本桥主要受力构件（包括关键断裂部位、受拉部位、主要局部稳定等部位）为：钢主梁顶板、腹板、底板、端横梁腹板、底板及支座支撑钢板。2、钢桥制造和检验所选用的量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上计量机构检定合格后方可使用。3、钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺要求。4、根据钢板定尺和运输方案对钢箱梁进行分段，钢箱梁分段及对接焊缝设置应避开应力高峰区，...