拉延模具少研修解决方案引言冷冲模制造中，拉延模调试周期最长，加快它的产出速度关系到整个项目的模具交付。现在 CAE 技术已紧密融合到制造过程当中，前期模拟结果通过的制件在调试时基本没有大的问题,因此研修量的问题成为制约产出的关键.经统计，以往模具型面研修工作占整个压力机设备上工作 70%以上时间,真正调试工作占用压力机时间并不很长.因此减少手工研修量成为当务之急。本文就精修制造基准,确保有效研修、模面变间隙设计，减少研修量、虚拟合模控制综合制造精度三方面做论述。1、精修制造基准,确保有效研修此处所说制造基准包括拉延凸模、平衡块、限制器。通常,模具研修是以一个型面为基准研修另一个型面，所以基准面的自身精度绝对影响研修后的结果，基准面的修整是上设备研修的前提。凸模基准的修整主要包括清根、蹭光、淬火后蹭光、淬火后研修，以此保证凸模型面的光顺、平整,凸 R 的圆滑、光顺，及较高的光洁度。1.1、凸模基准清根,凹 R 作合理空开工件在数控加工清根时，通常采纳小直径刀具的多笔清根，且与型面加工区域有一定重叠,理论上满足要求，但由于受加工对刀、切削余量等方面原因，凹 R 区域难以加工完全，必须由钳工再次修整.而钳工在设备下手工清根，保证不了凹 R 完全到位.所以，模具在压力机设备上研模时，往往还要根据实际状态进一步清根。由于板料成型由凸型决定,因此可对凹 R 作合理空开。凹 R 空开方法可以在数学模型中做出,也可以在加工时将清根程序沿 Z轴下降,相比较而言,前一种方法虽然增加了一些设计工作量，但实际制造效果明显优于后者，对模具调试更为有益.手工清根后的效果不好 设备上清根占用台时凹 R 空开示意图以门内板拉延模为例：一套未做凹 R 空开模具，钳工在压力机设备下手工清根时间约需要 28 小时,且修整的往往还不到位,上设备后还要再进一步清根研修。即占用了设备又浪费了时间.使生产周期延长。假如做凹 R 空开,就可使调试周期减少 32--40 小时.1。2、凸模蹭光在冷冲模制造和调试中，蹭光的质量直接影响到模具的制造和调试.蹭光一般分为淬火前粗蹭光和淬火后的精蹭光.淬火前蹭光选择质地较粗的油石（240 ＃ 以下)，将型面反复交叉蹭光，直到不见数控加工刀痕。淬火后蹭光选择质地较细的油石（320 #以上） ,将型面反复蹭光，直到不见粗蹭痕迹.外表面件还要用研板精修淬火区域，使淬火区与未淬火区光顺连接。并用细油石（320 #以上）蘸煤油蹭光,直到不粗蹭痕迹,...
