数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现. 一、实习意义和目的： 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的进展和需要。 二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除. 线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心认真的弄清楚，特别是加工的大小,一不小心就会切刀两边的导电柱。 三、实习设备、器件及工具： 斯沃数控仿真软件、数控车床,数控铣削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具，装夹工具，直径 35的铝棒,155x110 铝锭. 四、实习内容 1、数控车削实习 加工工艺分析: 1)技术要求。 通过调用程序进行循环加工，坯料：Φ35×200 材料：铝棒。每次背吃刀深度为 2mm。 2）加工工艺的确定。 ①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位,工件前端，面距卡爪端面距离 90mm。 ②加工工艺路线的确定. 第一个程序： →→工艺路线：车右端面 粗车循环车外圆 精车循环车外圆 第二个程序： →→→→工艺路线：车右端面 粗车循环车外圆 精车循环车外圆 用割刀车退刀槽 用螺纹刀切削循环车外螺纹 ...
