2024 数控车间实习工作总结 数控车间实习工作总结 近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的认识,在这段时间里让我受益非浅。在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续努力的.在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过沟通，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。这次数控加工实训，让我深深的了解:数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度,既提高了效率又减少劳动强度。 此次实训的主要实训目的和要求 ；(1)、对各种零件进行工艺分析及程序编制，并熟悉机床操作面板。(2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。(3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。(4）、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。 一、“5S”管理的含义 “5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作,是企业实施现场管理的有效方法.其内容包括：整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU)、素养（SHIT-SUKE)： 1S——整理:就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。在实训过程中，我们还存在一定的消极思想,总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开始时整理似乎有点像是一种形式，后来,我们慢慢的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高，发在找东西的时间大大减少了。 2S——整顿:是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采纳色彩、标记或挂牌方式加以区别。3S-—清扫：包括两个方面的内容,一是保持机器及工作环境的洁净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的洁净,仪表要洁净，还要做到精神上的洁净，要讲文明、讲礼貌.清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护,养成持之以恒的习惯,辅以一定监督检查措施，使现场保持...
