西安工程大学继续教育学院毕 业 生 实 习 报 告专业：机电一气化 学号：EJZ21121010 姓名：王攀一.数控机床改造的背景和意义1.1 数控机床在我国的发展现实状况我国是世界上机床产量最多的国家，但在国际市场竞争中仍处在较低水平；虽然国内市场也面临着严峻的形势,首先国内市场对各类机床产品尤其是数控机床有大量的需求,而另首先却有不少国产机床滞销积压,国外机床产品充斥市场。90 年国外数控机床在我国市场的拥有率仅达 15%左右,而 95 年已达 77%。严重影响我国数控机床自主发展的势头。这种现象的出现,除了有经营上、产品制造质量上和促销手段上等原因外,一种重要的原因是我国生产的数控机床品种、性能和构造不够先进,新产品(包括基型、变型和专用机床)的开发周期长,从而不能及时针对顾客的需求提供满意的产品。详细地说,这个问题反应在下列五个方面:(1) 我国机床厂目前开发基型产品的周期约为 15～18 个月,其中设计时间约为 5～8 个月,占总周期的40%左右。而国外某些先进机床厂同类基型产品的开发周期为 6～9 个月,其中设计约 1.5～2 个月,只占25%。因此无论是产品开发的总周期还是设计所占的时间比例均与国外先进水平有很大的差距。(2) 我国工厂由于缺乏设计的科学分析工具(如分析和评价软件、整机构造有限元分析措施以及机床性能测试装置等),自行开发的新产品大多基于直观经验和类比设计,使设计一次成功的把握性减少,往往需要反复试制才能定型,从而也许错过新产品推向市场的良机。(3) 顾客根据使用需要,在订货时往往提出某些特殊规定,甚至在产品即将投产时有的顾客临时提出某些规定,这就需要迅速变型设计和修改对应的图纸及技术文献。在国外,这项修改工作在计算机的辅助下一般仅需数天至一周,而在我国机床厂用手工操作就至少需 1～2 个月,且由于这些图纸和文献波及多种部门,常会出现漏改和失误的现象,影响了产品的质量和交货期。(4) 目前我国工厂设计和工艺人员中青年占多数,他们的专业知识和实际经验局限性, 又肩负着开发的重任。(5)由于长期以来形成的设计、工艺和制造部门分立,缺乏有效的协同开发的模式,不能从制订方案开始就融入各方面的对的意见,容易导致产品的反复修改,延长了开发的周期。为处理这些问题,必须对产品开发的整个过程综合应用计算机技术,发展优化和仿真技术,提高产品构造性能,并建立起基于并行工程(Concurrent Engineering)的使设计、工艺和制造人员协同工作和知识共享的产品虚拟开发环境...
