1。目的： 通过对入库及出厂前之制成品进行检验，保证所交给客户的产品质量满足客户要求。2。适用范围： 本程序适用于本公司加工完成品之入库及出货前的检验。3。定义： AQ：( Quality Assurance)质量保证。4。职责: 4。1 品质部：QA 负责成品之检验和试验； QE:负责制定成品检验和试验标准并负责对不合格品的分析及处理; 4。2 生产部：负责产品的送检，返工及对不合格品的处理； 4。3 工程部：协助负责对检验和试验不合格品的分析，纠正预防措施的制定;5.程序： 5.1 正常下线完成品的 QA 检验/入库检验5.1.1 完工成品检验:生产部将生产完工合格品包装作业完成后,依照《QA 抽样计划》规定的批量范围，分批将成品送到 QA 检验区，并把完成品填写《产品交收单》交 QA，QA 检验员接收并确认数量无误后在交收单上签名,放置好“待检”牌，特别情况（出货紧急时)QA 上线检验；5.1.2 检验程序:5。1。2。1QA 抽样方案：QA 检验员参照《QA 抽样计划》《抽样检查方案》法律规范，查表确定“待检”批样本大小，执行取样；5。1.2.2 检验顺序：QA 接到产品,先检产品的外观包装，再查产品的外观及产品的功能,功能检完后再整体检查包装外观；5。1。2.3 包装检查：QA 依相关作业法律规范，BOM 及检验标准对产品进行包装检查；5.1。2。4 外观检查:QA 依首件样品、ECN、DCN、BOM、图纸及相关品质标准等进行外观检查；5。1。2。5 功能检查：经外观检验合格的产品，根据相关产品的测试作业指导书检验,客户有提供功能检验设备和元件时按客户要求执行。5。1。3 检验结果处理：5。1.3。1 检验合格时，QA 在该批产品的外包装上盖合格印章,在生产部完工品的《产 品交收单》和《QA 检验记录表》上填写结果，将“待检"牌换为“合格"牌，QA 负责入库的成品,由 QA 组长或代理人通知仓库负责人入库.现场办理好产品交接手续，客户要求提供检验报告的，则按要求提拱。5.1。3。2 QA 检验不合格时，应立即贴不合格标识，并隔离不合格品,通知 QA 组长与生产、工程共同确认，不良现象填入《QA 检验记录表》上交生产负责人确认。不良现象及相关信息记录于生产部完工品《产品交收单》备注样。“待检”牌换为“返工"牌,并将不合格批移到指定的不合格品区。生产部按返工方案进行返工，返工完成后重新送检.按日常品送检程序执行.5。1。3.3 不合格批退后,QA 组长需提交《品质异常反馈单》给责任单位分析，并做改善措施，按《纠正、预防措...
