標準產能管理辦法1。目的：控制制造成本,提升生產效率。2 範圍：IE 課、生產部、生管。3.名詞定義：MTT：即為 Throughput time product assembly 產品組裝所需的總共時間4。權責： 4。1 IE 課:負責各機種標準產能的評估設定，效率提升。 4。2 生產部：對標準產能準確性評估，依各機種標準產能在規定時間內完成生產任務。5.作業內容：5.1IE：依據《SOP 制作規范》要求,完成對產品的制造流程設定，定義合理的工序、人數、標準產能，以及生產線的平衡率;5.2IE 每月需對在投機種至少一次工程分析，新機種每半月評估一次，常投機種每月評估一次，以投產超過半年以上的機種,平衡率已超過了（音箱 80%,喇叭、電子 85％以上），可依實際情況不一定需要每月都進行評估.5.3IE 新機種首產前三天標準產能每小時要≧30％，第一周的產能要達至≧50％，第二、三周≧70％，第四、五周≧90%，第六、七周達致 100％,生管依此目標值排定生產計劃；5.4PIE 每月對各機種的標準工時、生產線平衡率，依據 IE 提供的《IE 流程分析表》完成各機種標準產能的匯總，且結合生產部的產能推移圖評估其準確性,對有異常的要及時更新，各機種的產能匯總表,要求在每月 5 號前發出電子檔給各相關部門；5.5生管依據工程發布的各機種標認產能，安排生產的計劃數量.生產依據切實的產能達成目標（目標值以當年生產部年計劃中的數值為準）,完成 IE 制定的標準產能；5.6生產部每天統計各在投機種產能方面數據記錄，制做產能推移圖，錄入 Q 盤“相應的 機種履歷表"中，每天各機種的產能達成狀況錄入生產部的資料庫中。5.7PIE 依據生產數據庫中的實際生產狀況，對超標及末達標的，工程發出《標準產能異常處理單》,要求相關的部門或人員提供相對應的原因分析、改善對策，且要持續跟進改善效果.6。換線工時、MTT 值：6。1 生產部依照《生產部開/換線管理辦法》，完成各機種的換線工作，每月匯總各線段的換線工時,PIE依此匯總各產能總表中,生管依此時間點安排生產計劃,不同機種間的換線可參考工程的在投機種使用線段一覽表及生產布置圖。6.2 各機種的 MTT 值,IE 設定好後,生產每月需做評估，也要記錄入各機種的 MTT 時間表中,PIE 確認後加入各機種產能總表中，以方便生管了解各機種的 Throughput time product assembly;7.參考文件：7。1 SOP 制作規范（QMI—P01—03）7。2 生產開/換線管理規范(QMI—P10—09）8。表單:8。1 標準產能異常處理單（QMR—IP11-01-01)8。2IE 流程分析表（QMR—IP11-01-02）
