模具更换的标准作业流程!第一节换模前的准备工作根据车间生产计划安排,做好换模前的准备工作。1.戴上安全帽,准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具;2.对待装的模具进行检查:〈1〉.根据模具的外行尺寸,选择所能安装的机台(一般情况下,都由车间计划指定好机台,无需自行选择);〈2〉.模具的冷却水管接头是否安装完好,水路是否通畅(通上气路进行检查);<3>。模具是否使用抽插芯功能,如有请准备好油管和油管接头,并对它们进行检查,发现螺纹丝口不好的请不要使用,以免好的螺纹也被损坏,而且会有漏油现象;〈4〉. 装好吊环(弯曲的吊环不用),吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1。5 倍,如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片,防止吊环弯曲断裂。3.对吊车进行检查:应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常,特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止,挂上“禁止使用”告示牌,通知班长报修。4.对钢丝绳、卸扣进行检查:使用的钢丝绳是否存在断股、打圈、所吊模具是否超重?如有应立即更换钢丝绳.配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形,与起吊模具吨位不符。第二节吊装安全要点模具在吊装过程中要注意以下方面问题:1.10 吨以上的模具(包含 10 吨)能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环,配合使用的每只卸扣载荷量不得小于 10 吨.十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。2.装钩时,严禁一边挂钩一边操作吊车,防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤.3.模具起吊后检查是否水平,不得左、右或前倾斜,可允许微少的后倾斜.4。 单只吊环起吊的必须使用锁模连接片,以防模具晃动,动、定模分离。起吊模具时,思想要集中,并要小心谨慎,看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故.5。 模具起吊开始要慢慢吊起(不可快速突然起吊)高度离地要在 80 毫米以下,待模具移到机器前,稳住晃动后才可升高移到模板中间,进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具。严禁模具碰撞哥林柱,导致哥林柱被撞伤,损坏模板铜套.6.严禁站在被吊模具下方操作。起吊模具时,操作者应与模具保持 1 米以上距离(水平方向)装模具下方水嘴时,除手掌部位外,身体任何部位不准位于模具坠落区域。7.起吊模具过程中,应通知过道中的人让开,严禁起吊的模具从有人的上方,机器上方经过。8.严禁模具在空中长时间(10 分钟以上)停留或起吊者离开现场。9.当吊车发生故障出现异常现象(如:异响、焦味、被吊物品自动下滑、有按键松后还能短...