模具更换的标准作业流程！第一节换模前的准备工作根据车间生产计划安排，做好换模前的准备工作。1．戴上安全帽,准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具；2．对待装的模具进行检查：〈1〉.根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台，无需自行选择）；〈2〉.模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅(通上气路进行检查）；<3>。模具是否使用抽插芯功能，如有请准备好油管和油管接头,并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用,以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象；〈4〉. 装好吊环(弯曲的吊环不用)，吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1。5 倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。3．对吊车进行检查：应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常，特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止,挂上“禁止使用”告示牌,通知班长报修。4．对钢丝绳、卸扣进行检查：使用的钢丝绳是否存在断股、打圈、所吊模具是否超重?如有应立即更换钢丝绳.配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，与起吊模具吨位不符。第二节吊装安全要点模具在吊装过程中要注意以下方面问题：1．10 吨以上的模具（包含 10 吨)能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环,配合使用的每只卸扣载荷量不得小于 10 吨.十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。2．装钩时，严禁一边挂钩一边操作吊车，防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤.3．模具起吊后检查是否水平,不得左、右或前倾斜，可允许微少的后倾斜.4。 单只吊环起吊的必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离。起吊模具时,思想要集中,并要小心谨慎，看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故.5。 模具起吊开始要慢慢吊起（不可快速突然起吊）高度离地要在 80 毫米以下,待模具移到机器前，稳住晃动后才可升高移到模板中间，进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具。严禁模具碰撞哥林柱，导致哥林柱被撞伤，损坏模板铜套.6．严禁站在被吊模具下方操作。起吊模具时,操作者应与模具保持 1 米以上距离（水平方向)装模具下方水嘴时,除手掌部位外,身体任何部位不准位于模具坠落区域。7．起吊模具过程中,应通知过道中的人让开，严禁起吊的模具从有人的上方，机器上方经过。8．严禁模具在空中长时间(10 分钟以上)停留或起吊者离开现场。9．当吊车发生故障出现异常现象（如:异响、焦味、被吊物品自动下滑、有按键松后还能短...
