氧化铝厂工艺流程 1 概述 1。1 工艺流程描述原料车间由汽车运进厂的铝土矿经地磅站称重后倒入卸矿站或铝矿原矿堆场，经胶带输送机送往均化堆场堆存，再经斗轮取料机、胶带输送机将铝土矿送往原料磨的磨头仓.外购石灰由汽车运进厂，石灰窑石灰通过出炉皮带直接进入石灰堆场，经破裂后进入斗式提升机卸入石灰仓，仓底设置板式给料机，胶带输送机，一部分石灰被送往原料磨磨头仓另一部分石灰送往石灰消化工段。在石灰消化工段，石灰与热水一同加入化灰机中,制备的石灰乳流进石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序。消化渣用胶带输送机送往的消化渣堆场消化渣最终由商务部负责销售。电石渣和热水一同加入化渣器中，制备后的电石渣流进电石渣平底槽，电石渣用泵送往蒸发车间苛化工序。在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入原料磨中磨制原矿浆，原矿浆用水力漩流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的预脱硅工段，分级机底流返回原料磨。溶出车间从原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，将温度从 82~87℃提升到100±5℃，然后送入预脱硅槽中进行连续脱硅。在脱硅槽的末槽用母液调整经脱硅后的原矿浆固含，经调整后的矿浆送至高压泵房的隔膜泵,脱硅槽底部设有返砂管、返砂泵，每班定期将粗砂返回原料磨工段。用隔膜泵将原矿浆送往溶出工段的套管预热器，采纳六级套管将原矿浆温度预热至174±5℃,再用四级预热压煮器将原矿浆温度预热至 210～220℃,而后采纳高压新蒸汽加热，原矿浆温度提至 260℃，保温停留 40min。溶出后料浆经十级或十一级闪蒸,温度从260 ℃降至 130±5℃，然后送入稀释槽.经与赤泥沉降送到的赤泥洗液进行稀释,稀释后料浆用泵送往溶出后槽，停留 3.5 小时以上进行深度脱硅.各级矿浆自蒸发器产生的二次蒸汽用于相对应的套管预热器中预热原矿浆，二次汽冷凝后从预热器排出进冷凝水罐，冷凝水经逐级闪蒸降压后，汇总到末级冷凝水罐，送往热水站制备热水。沉降车间从溶出后槽送来的稀释料浆与絮凝剂制备的絮凝剂混合进入分离沉降槽中,分离沉降槽底流（含固量约 38％～42％，固含 640—730g/l），用泵送往洗涤沉降槽,采纳三或四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流含固体含量约 46％~53%（固含 650—800g/l)，经过滤机过滤后用卡车输送到赤泥堆场进行堆存.分离沉降槽溢流送至控制过滤的粗液槽，控制过滤采纳立式叶滤机，同时...
