氯化车间安全操作规程一、造气岗位Ⅰ、本岗位工艺概况简述:先将 PE 投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE 经氯化形成 CPE。生产原理在助剂的作用下 CL 原子取代 PE 分子中的 H 原子,根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。影响氯化的主要因素1）釜内压力2)釜内温度3）各温度段通氯量4）助剂的合理搭配Ⅱ、本岗位安全操作要点氯化岗位1）检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固,以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生.2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；3） 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。4） 检查反应釜搪瓷有无缺陷。5） 通知电工检查配电设施、接线是否正常.6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求.按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。正常操作1 投料前清理釜内的杂物,检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况.2 向釜内注入 1/2 体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌,投入 PE，密封釜口后给反应釜升温。3 打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。5 当釜内压升至 0。08—0。1MPa 时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复 2—3次，用氯气赶除釜内残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏.6 打开通氯向釜内继续通氯，同时记录通氯量,釜温釜压..7 每 15 分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。8 通氯过程根据具体生产工艺进行。9 氯化后期温度要稳定，避开大起大落，通氯时间 5 小时左右。反应釜压力最高压力不超过 0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避开超压形成安全隐患.10 通氯完毕后，关闭通氯阀，保温 20 分钟。11 打开降温系统给釜降温，温度下降至 110℃时打开空压机，用空气将釜内残存氯气赶除，其方法是:开启空压阀门向釜内充气，同时打开排空阀,并使釜内压保持在 0。1Mpa，时间约 20 分钟.。12 当温度下降至 90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀,将物料压入脱酸水洗釜.13 降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气.Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程1、开车、停车步骤将物料压入脱酸水洗釜后,确认釜内无压力后打开人孔，清理氯化釜内残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，;确认与釜...
