确定型腔数目及排列方式每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关1）塑件的尺寸精度 型腔越多时，精度也相对减少。2）模具的制导致本 多腔模的制导致本高于单腔模，但不是简单的倍数比。3）注塑成型的生产效益 从最经济的条件上考虑一模的腔数4）制造难度 多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。但目前每一模腔数的决定，原则上由需方决定。这副模具有厂方考虑设定为一模一型腔，他们已考虑了本产品的生产批量和自己注射机的型号。因此，设计的模具为单型腔模。第一章注射机型号确实定由于塑件的材料为 PA1010（尼龙 1010），故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。产品图见 2-1图 2-1计算锁模力公式为 公式（2-1）其中K-安全系数，一般取 K=1.1～1.2；A- 单个塑件在模具分型面上的投影面积（）；B- -型腔的平均计算压力（M）；本例取 30MP。C- F-注射机额定锁模力（KN）； F≥∴≥计算注射量：图 2-2球项体积：圆环体积（1）：圆环体积（2）：总注射体积：虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为 SZY-300。注 射 量 为 ：320；锁 模 力 为 ：1500KN;顶 出 形 式 ：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出；最大开模距离：340第三章 分型面位置的选择怎样确定分型，需要考虑的原因比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件构造工艺性及精度、推出方式、模具的制造、操作工艺等多种原因的影响。因此在选择分型面时应注意综合比较分析。选择分型面时一般应遵照如下几项原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处;2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度规定；4）满足塑件的外观质量规定；5）便于模具加工制造；6）对成型面积的影响；7）对排气效果的影响；8）对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第 2）、5）点，为了便于模具的加工制造，应尽量选择平直分型面，易于加工的分型面。如图 3-1 所示，B-B 分型面为整个模具的主分型面。分型面的选择应尽量使塑件留在动模一边，由于塑件收缩会包在动模镶块上，依托注射机的顶出装置和模具推出机构推出塑件。A－A、B－B 分型面位置示意图图 3-1第四章 浇注系统形式和浇口的设计4.1 确定浇注系统的原则在设计浇注系统时应考虑下列有关原因：1） 塑料成型特性 设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性规定，...
