第二讲：水墨印刷常见的故障及解决方案柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为:原稿—菲林(正阴图）—背曝光—主曝光-显影冲洗—干燥-后处理—后曝光—贴版供上机印刷。印刷过程一般如下：承印材料—印刷(包括反正印刷）-上光油或者覆膜等-模切—切断—检验—入库生产注意事项1.根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。目前,柔性版印刷的原稿有许多是由上胶印转过来的，这两种印刷工艺之前有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺），要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好.2。印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的,因此其最明显的特点就是具有弹性。在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采纳轻压印刷,但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大，则网点扩大越严重。印刷速度要结合具体的生产情况来定,机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置,达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快,以防发生油墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。 3。印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH 值和干燥性能.对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发,油墨的性能变得不稳定,粘度升高,PH 值降低,影响印刷适性。因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的 PH 值稳定剂或者相应的溶剂（要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况），调节油墨的 PH 值和粘度。同时,由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，假如油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连.水性印刷油墨的特性分析水基油墨被广泛应用于柔性版印刷中，特别是在瓦楞纸箱的印刷过程中。表面张力会使水基油墨表面形成小珠，使小网点丢失。良好的油墨叠印可以确保四色印刷的顺利进行。由于水的表面张力高于酒精,为了获得良好的干式叠印效果,必须减少两个干燥滚筒之间的相对压力,使滚筒之间的热气流更加流通加快干燥速度。水基油墨的干燥分为三步：水从油墨中蒸发出；胺也要从油墨中分离出来使油墨具有抗水性；聚合物颗粒必须连结起来在干燥的墨层表面形成一个薄膜.在潮湿的环境下，水基...
