水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项1 原材料使用质量控制1.1 严把水泥质量关路面用水泥主要是指普通硅酸盐水泥，采购水泥时尽量选择一些大型的水泥生产厂家，水泥的质量好,性能稳定，水泥进场前要严格检查生产厂家的水泥产品检验资料,看是否满足各项路用指标,要进行水泥细度、凝聚时间、体积安定性、强度抽检实验，以保证混凝土满足设计强度要求.1。2 精选粗、细集料混凝土混合料中的粗集料宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石,最好不要用石灰岩碎石,因它易被磨光，导致表面过滑，最大粒径不超过 40mm。细集料可用天然砂,要颗粒坚硬、耐磨、具有良好的级配，表面粗糙而有棱角，清洁而有害杂质含量少。2 混凝土配合比设计控制混凝土配合比是根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和易性等要求和经济合理的原则，通过计算、试验和必要的调整,确定混凝土单位体积中各组成材料的用量（通常以水泥为 1，按水泥、粗集料、细集料的顺序表示）。混凝土配合比设计一般按以下步骤：1) 确定混凝土的试配强度 Rh；2） 计算水灰比(W/C）：按强度要求计算水灰比;按耐久性要求校核水灰比；3） 确定单位用水量(W0）；4）确定单位用灰量；5) 确定砂率；6） 确定粗、细集料用量；7) 按砂石材料实际含水量折算为全干状态的实际材料用量；8） 确定混凝土配合比。通过计算求出的配合比与实际材料存在一定的差异,必须经过试拌调整,直到符合要求为止。试验室配合比是按粗、细集料在标准含水状态下计算出来的，但是施工现场的集料含水量是常常变的，因此，必须根据每天拌制时集料的实际含水率，换算为现场材料的实际用量，最后计算出施工配合比。一般混凝土的用水量为 130 L/m3~170 L/m3，水灰比为 0.40~0.55，含砂率一般为 28%～33%.3 施工质量控制3。1 模板安装模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度.模板应采用相同规格的钢模板,相邻两块模板应设置在同一支点上，支点应采纳压缩性较小的材料，如材质较好的木块等.因模板安装时很难做到模板顶高和模板接头处无误差，立好的模板相邻高差应控制在 2mm 以内。又因模板的失稳、变形及模顶的磨损都会影响混凝土面层的平整度，因此必须采纳钢模。3。2 传力杆安设当两侧模板安装好以后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆。混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆的作法，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，其旁边再放一块胀缝模板，按传...
