水泥混凝土面层质量通病及防治1、混凝土混合料l。1 混凝土和易性不好l。1。1 现象(1)混合料胶凝材过少,松散,粘结性差,结构物表面粗糙。(2)混合料胶凝材过多,粘聚力大、容易成团,流动性差,浇筑比较困难。(3)混合料中水泥砂浆量过少,石子间空隙充填不良混凝土不密实.(4)混合料在运输、浇筑过程中,产生离析分层,表面泌水严重。1.1.2 原因分析(1)水泥用量选用不当。当水泥用量过少,水泥浆量不足,混合料松散;当水泥用量过多,水泥浆量富裕太多,易成团,难浇筑.(2)砂率选择不当。砂率过大,混合料粘聚性不够,过小则不易振捣密实。(3)水灰比选择不当。混合料在运输过程中出现离析,均匀度难以保证,出现分层离析。(4)水泥品种选择不当,选择玻璃体含量大的水泥,如矿渣水泥,粉煤灰水泥,较易造成泌水,离析。(5)混合料配合比不准,计量不精确,搅拌时间不足,管理不严格都会对混合料的均匀性和易性产生直接的影响。1。1.3 预防措施(1)正确进行路面混凝土的配合比设计与试验,严格按《水泥路面施工及验收法律规范》(GBJ97-87)要求执行.水泥用量不应小于 300kg/m2,在保证设计强度要求前提下,单位水泥用量不宜过大.(2)混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、使用要求及施工条件来合理选用,参见表 3。3-1,3.3-2。路用混凝土单位用水量的常用范围见表3。3-3.(3)混合料砂率对与保证路面混凝土的和易性十分重要,应合理的选用.表3.3-4 为别于中砂的常用砂率。当砂粗时,宜选用较大砂率,砂细时,可选用较小砂率。(4)为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂,为延长作业时间可掺缓凝剂,但是前必须经过试验,符合要求后方可使用。(5)严格计量装置的标定与使用,加强原材料和混合料的质量检测与控制,保证混合料配比准,和易性良好。(6)混凝土和易性不好会影响路面工程质量及耐久性,不能应用于原等级路面工程,但可降级使用。1。2 外加剂使用不当1。2.1 现象(1)混凝土浇筑后较长时间内不能凝聚硬化.(2)混凝土浇筑后表面鼓包或在暑季较早出现收缩裂缝。(3)混凝土坍落度损失快,商品混凝土运至施工场地出现倾料不畅;普通混合料浇筑时,难以震捣密实。1。2。2 原因分析(1)缓凝型减水剂掺量过多。(2)外加剂以干粉状掺人,其中未碾成粉的粒状颗粒遇水膨胀,使混凝土表面起鼓包。(3)夏季缓凝减水剂选择不当,缓凝时间不够,过快结硬,或由于缩缝锯缝不及时,导致过早出现收缩裂缝.(4)沙门 0 剂选择不当或混合料运输时间...