水泥混凝土面层质量通病及防治1、混凝土混合料l。1 混凝土和易性不好l。1。1 现象（1)混合料胶凝材过少,松散,粘结性差，结构物表面粗糙。（2)混合料胶凝材过多，粘聚力大、容易成团,流动性差,浇筑比较困难。(3）混合料中水泥砂浆量过少，石子间空隙充填不良混凝土不密实.（4)混合料在运输、浇筑过程中,产生离析分层,表面泌水严重。1.1.2 原因分析（1）水泥用量选用不当。当水泥用量过少,水泥浆量不足，混合料松散；当水泥用量过多,水泥浆量富裕太多,易成团,难浇筑.(2）砂率选择不当。砂率过大，混合料粘聚性不够，过小则不易振捣密实。（3）水灰比选择不当。混合料在运输过程中出现离析，均匀度难以保证，出现分层离析。（4）水泥品种选择不当，选择玻璃体含量大的水泥，如矿渣水泥，粉煤灰水泥，较易造成泌水,离析。（5)混合料配合比不准，计量不精确,搅拌时间不足，管理不严格都会对混合料的均匀性和易性产生直接的影响。1。1.3 预防措施（1）正确进行路面混凝土的配合比设计与试验,严格按《水泥路面施工及验收法律规范》(GBJ97－87）要求执行.水泥用量不应小于 300kg／m2，在保证设计强度要求前提下，单位水泥用量不宜过大.（2)混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、使用要求及施工条件来合理选用，参见表 3。3－1，3.3－2。路用混凝土单位用水量的常用范围见表3。3－3.（3）混合料砂率对与保证路面混凝土的和易性十分重要,应合理的选用.表3.3－4 为别于中砂的常用砂率。当砂粗时，宜选用较大砂率，砂细时,可选用较小砂率。（4）为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂，为延长作业时间可掺缓凝剂,但是前必须经过试验，符合要求后方可使用。（5)严格计量装置的标定与使用，加强原材料和混合料的质量检测与控制,保证混合料配比准,和易性良好。(6）混凝土和易性不好会影响路面工程质量及耐久性,不能应用于原等级路面工程，但可降级使用。1。2 外加剂使用不当1。2.1 现象(1）混凝土浇筑后较长时间内不能凝聚硬化.（2）混凝土浇筑后表面鼓包或在暑季较早出现收缩裂缝。(3)混凝土坍落度损失快，商品混凝土运至施工场地出现倾料不畅；普通混合料浇筑时，难以震捣密实。1。2。2 原因分析(1)缓凝型减水剂掺量过多。（2）外加剂以干粉状掺人，其中未碾成粉的粒状颗粒遇水膨胀，使混凝土表面起鼓包。（3）夏季缓凝减水剂选择不当,缓凝时间不够，过快结硬，或由于缩缝锯缝不及时,导致过早出现收缩裂缝.（4）沙门 0 剂选择不当或混合料运输时间...
