水泥混凝土路面施工技术交底技术要求:弯拉强度:≥5Mpa;平整度:≤5mm;纵断高程:±15mm; 厚度:≥-5mm。横坡度:±0.25%坍落度:3—5cm水灰比:0。38 松铺系数:1。08—1。22混凝土板的断裂块数不得超过 0。4%,对于表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边断角等病害其面积不得超过受检面积的 0。3%。施工工艺:砼面板拟采纳三辊轴机组施工,用 JS500 强制式砼搅拌机拌和(带 PL 配料机),带有自动计量系统,12 辆 10T 自卸车运输,两个班组作业。施工方案如下:1、施工准备1.1 做好拌和站的安装与调试、配合比设计等准备工作;1。2 在砼面板铺筑前对基层进行全面检查,对路拱与标高、表面平整度等不符合法律规范要求的部位进行整修,对发生破坏的部位进行全面修复。2、原材料控制混凝土路面施工的主要原材料有水泥、粗集料(级配碎石)、集料(砂)、水、钢筋。 2.1 水泥 采纳普通硅酸盐水泥.对拟定采纳的水泥都要进行物理性能和化学成分试验和分析,除厂家分批提供的产品质量检验单外,项目的专用实验室还要不定期对运到拌合现场的水泥进行质量抽检.以下几种水泥不准使用:没有出标,即出炉不足 3 天的;出厂时间超过 3 个月的;经试验初终凝时间不稳定的;标号不稳定的;出厂时间虽不足 3 个月,但已产生结块的。2。2 粗集料(级配碎石) 应采纳质量坚硬、耐久、洁净、符合规定级配、最大粒径≤31。5 mm、含泥量≤1%、针片状颗 粒含量≤15%、硫化物及硫酸盐含量≤1%、技术要求不低于 2 级的碎石.特别要强调的是片状碎石含量应严格控制,因为它减小了与水泥的粘结力,从而减小了混凝土的强度和寿命。对于不同采石场的碎石,均应进行上述物化性能、成分分析,从而确定能否使用,以便从源头上把好质量关。在拌合现场,验方员要对拉到施工场地的每一车碎石把关,杜绝不合格碎石进入拌合现场;实验室对已进入现场的碎石进行不定期的抽检。所用石子全部进行水洗。 2。3 细集料(砂) 应采纳质量坚硬、耐久、洁净、细度模数宜在2.5 以上、含泥量≤2。0%、硫化物及硫酸盐含量≤0。5%的天然中砂。开工前应对沿线砂场进行颗粒级配、含泥量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量等指标进行试验分析,根据分析结果确定供砂砂场,杜绝不合格砂进入料场,实验室不定期对已运到施工现场的砂进行质量抽检。 2。4 水拌制和养生砼用水,以饮用水为宜。2。5 钢筋 钢材供应商必须对每批各种类型的钢筋提供相应的测试化验单,对已进入施工现场的钢筋,在...