水泥混凝土路面施工技术交底技术要求:弯拉强度:≥5Mpa;平整度:≤5mm;纵断高程:±15mm; 厚度:≥-5mm
横坡度:±0
25%坍落度:3—5cm水灰比:0
38 松铺系数:1
22混凝土板的断裂块数不得超过 0
4%,对于表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边断角等病害其面积不得超过受检面积的 0
施工工艺:砼面板拟采纳三辊轴机组施工,用 JS500 强制式砼搅拌机拌和(带 PL 配料机),带有自动计量系统,12 辆 10T 自卸车运输,两个班组作业
施工方案如下:1、施工准备1
1 做好拌和站的安装与调试、配合比设计等准备工作;1
2 在砼面板铺筑前对基层进行全面检查,对路拱与标高、表面平整度等不符合法律规范要求的部位进行整修,对发生破坏的部位进行全面修复
2、原材料控制混凝土路面施工的主要原材料有水泥、粗集料(级配碎石)、集料(砂)、水、钢筋
2.1 水泥 采纳普通硅酸盐水泥
对拟定采纳的水泥都要进行物理性能和化学成分试验和分析,除厂家分批提供的产品质量检验单外,项目的专用实验室还要不定期对运到拌合现场的水泥进行质量抽检
以下几种水泥不准使用:没有出标,即出炉不足 3 天的;出厂时间超过 3 个月的;经试验初终凝时间不稳定的;标号不稳定的;出厂时间虽不足 3 个月,但已产生结块的
2 粗集料(级配碎石) 应采纳质量坚硬、耐久、洁净、符合规定级配、最大粒径≤31
5 mm、含泥量≤1%、针片状颗 粒含量≤15%、硫化物及硫酸盐含量≤1%、技术要求不低于 2 级的碎石
特别要强调的是片状碎石含量应严格控制,因为它减小了与水泥的粘结力,从而减小了混凝土的强度和寿命
对于不同采石场的碎石,均应进行上述物化性能、成分分析,从而确定能否使用,以便从源头上把好质量关
在拌合现场,验方员要对拉到施工场地的每一车碎石把关,杜绝不合格碎石进入拌合现场;实验室对已进入