水泥稳定粒料基层施工方案1．施工前准备工作施工前做好稳定层路拌机安装，调试工作及技术人员和操作人员的培训工作，同时做好材料的准备工作，并对每批进场材料，组织化验人员严格根据有关技术法律规范规定的试验进行相关技术指标与参数的化验、试验工作。严把原材料的质量关，对所采纳的材料进行混合料配合比设计。2．下承层的准备与报送开工报告在交验过的下承层上清除所有浮土、杂物及处理局部路面上的车辙与松软部分,做到路基表面平整、密实、无松散现象.其平整度、压实度、宽度、标高、坡度等指标符合《规定》要求，并培好路肩土。3．测量 在土基上恢复中线。直线为每 50m 设一桩、平曲线每 10m 设一桩,并在两侧路面边缘外 0。3-0。5m 设指示桩，并在进行水平测量时，在两侧指示桩上用红漆标出基层边缘的设计标高，挂线检查平整度.4．备料根据各路面水泥稳定层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路面需要的砂砾料数量。根据砂砾料的含水量和各运料车的斗容量计算每车的堆放距离，从监理指定认可的料场采集砂砾土，在装载机装车时，应控制每车料的数量基本相等，在按距离和位置卸料后，用推土机粗平。5．摊铺砂砾料在摊铺水泥的前一天将砂砾料均匀地摊铺在预定的宽度上，摊铺时表面要平整，路拱与设计路拱一致,在摊料过程中,将土 块粒径尺寸超过 37。5mm 的砾石颗粒及其杂物除去，并检验摊铺层厚度，应符合估计要求.6．洒水、闷料在摊铺好的砂砾层上均匀的洒水闷料，根据摊料宽度、厚度计算洒水量、闷料时间为一夜。7．平整和轻压对粗平后人工平整的料层用 16T 振动压路机不开振动轻压一遍,使路基表面平整，并具有一定的压实度，8．摆放和摊铺水泥根据设计的水泥用量计算每袋水泥的纵横间距，在砂砾层上做摆放标记，依照摆放标记均匀无遗漏地将水泥按间距卸在摊铺路段。然后注意使每袋水泥的摊铺面积大致相等进行人工撒布水泥，并用人力刮板将水泥均匀摊开、刮平.9．拌合9。1 干拌用稳定土拌合机进行拌和，并设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，拌和深度应达到稳定层底并侵入下承层 5 mm—10 mm，以利于上下层粘结,拌和 2—3 遍.注意拌合深度一定达到要求,严禁留有素土夹层。9。2 加水并湿拌⑴ 干拌后,假如含水量不足,则利用喷管式洒水车补充洒水,水车起洒处和另一端接头处都应超出拌和面 2 米以上，洒水车不允许在拌和路面上调头和停留。⑵ 洒水后再次进行拌和,拌和机紧跟在洒水车后...
