注射剂生产车间工程设计最终灭菌小容量注射剂车间 GMP 设计 （1)最终灭菌小容量注射剂生产过程包括原辅料的准备、配制、灌封、灭菌、质检、包装等步骤，按工艺设备的不同型式可分为单机生产工艺和联动机组生产工艺两种，其流程及环境区域划分（见图 A B）
关于水针各单机设备和联动机组设备的具体内容详见前
(2）根据 GMP 的规定最终灭菌小容量注射剂生产环境分为三个区域：一般生产区、10万级干净区、1 万级干净区
一般生产区包括安瓿外清处理、半成品的灭菌检漏、异物检查、印包等；10 万级干净区包括物料称量、浓配、质检、安瓿的洗烘、工作服的洗涤等;1 万级干净区包括稀配、灌封，且灌封机自带局部 100 级层流
干净级别高的区域相对于干净级别低的区域要保持 5~10Pa 的正压差
如工艺无特别要求，一般干净区温度为 18～26℃，相对湿度为 45%～65％
各工序需安装紫外线灯
（3）车间设计要贯彻人、物流分开的原则
人员在进入各个级别的生产车间时，要先更衣，不同级别的生产区需有相应级别的更衣净化措施
生产区要严格根据生产工艺流程布置，各个级别相同的生产区相对集中，干净级别不同的房间相互联系中设立传递窗或缓冲间,使物料传递路线尽量短捷、顺畅
物流路线的一条线是原辅料，物料经过外清处理,进行浓配、稀配;另一条线是安瓿瓶，安瓿经过外清处理后，进入洗灌封联动线清洗、烘干．两条线汇聚于灌封工序
灌封后的安瓿再经过灭菌、检漏、擦瓶、异物检查，最后外包成整个生产过程
具体进出水针车间的人流、物流路线(见图）所示
（4）辅助用房的合理设置是制剂车间 GMP 没计的一个重要环节
厂房内设置与生产规模相适应的原、辅材料，半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染
存放区域内应安排待验区、合格品区和不合格品区;贮料称量室,并且要有利于包括空调风管在内的公用管线
