混凝土施工工序和施工方法1、混凝土施工工序：（1)、混凝土浇筑前的施工准备工：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对比复校；检查基础坑槽，消除残集物和积水;检查模板是否能承受荷载,模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物,木模板应洒水润湿,但不得产生集水。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅;与搅拌站联络信号是否接通,安全装置是否可靠。(2）采纳机械拌和,机械拌和时间不得少于 2 分钟，在拌和加料过程中要求拌和不断旋转，不能先加料加水后转运拌和机,搅拌中要按规定控制拌和机转速，不能随意提高转速，以免影响拌和质量。采纳人工拌和时应做到三干三湿法,即拌和时先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿拌和三遍(先倒 2/3 的翻拌中再倒 1/3），直到石子和砂全部拌匀为止。（3)砼的运输：对已拌好的砼，一般用胶轮车运送到浇筑地点，运输中应随拌、随运、随浇，防止石子下沉和水泥浆下浮或出现漏浆而使和易性变差，给浇捣工作带来困难，因此,要少转运，少震荡，尽量缩短运输时间，一般运输时间不得超过 30 分钟，否则，应在入仓前重拌和一次。对已产生初凝的砼应作废料处理,在任何情况下，砼严禁中途加水。(4）砼浇筑前应先清基验槽,浇筑应制作稳定紧固经济合理的模板，砼浇筑采纳机械振捣器振捣，振捣时间以砼开始泛浆为准，以免表面出现麻面。（5）砼的养护：现场浇筑砼完毕，应及时收面，收面后，砼表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。初凝后再反复收光，而后 6—12 小时开始养护，气温炎热干燥时应提前喷洒水（每 2—3 小时洒一次)或用湿袋草覆盖，当温度低于 5℃时,应停止喷水，并实行防冻措施,防止发生温度裂缝，使砼初凝后有良好硬化条件,以保证砼质量.（6）拆模：拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构。拆模应用撬棍轻轻撬取,严禁野蛮施工,以免造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外损害,应采纳麻绳吊放。2、砼浇筑施工砼采纳拌和站拌制，自卸汽车运输砼入仓为主，人工入仓为辅的方式.人工平仓,砼下料厚度控制在30cm 一层.交接面应在砼下料前铺筑1。5~2cm 比砼水灰比高一级的砂浆，砂浆应铺筑均匀,避开漏铺，铺筑砂浆面积应与砼浇筑速度相适应。砼振捣工序是砼内在质量的关键，...
