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混凝土表面处理施工工艺

混凝土表面处理施工工艺_第1页
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混凝土表面处理施工工艺1水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固,密实、平整;基层的坡度和强度符合设计要求,不应有其沙、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象.平整度应用 2M 直尺检查,允许空隙不应大于 5mm。2在进行玻璃钢仿腐蚀施工时,混凝土基层的阴阳角应做成斜角或圆角。3混泥土基层必须干燥。在深度为 20㎜的厚度层,含水率不应大于 6%。4基层表面必须洁净.防腐施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理洁净。宜采纳磨光机、砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用洁净的软毛刷、压缩空气机或吸尘器清理洁净。5混凝土表面未经风化碱性较大,在表面处理后可进行酸洗,用 3%稀酸涂刷基层,然后用毛刷清理洁净。6已被油脂、化学药品污染的表面或改建扩建工程中已被侵蚀的酥松基层,应进行表面预处理。7被油脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂、洗涤剂碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层。8被腐蚀介质侵蚀的疏松基层,必须凿除洁净,用细石混凝土等重新填补,养护之后按新的基层处理。9凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋制或留设。10 质量要求:表面处理结束后,待目测混凝土表面发白,进行硬度、强度、含水率的检测,符合 GB50212-91 基层处理标准,并做好隐蔽工程记录,再进行下到工序的施工.玻璃钢衬里施工1.表面处理经检验合格即可进行玻璃钢衬里施工.施工工序为:检查施工部位――表面喷砂除锈――清洗擦拭――涂刷第一道底漆――转角处嵌刮腻子――表面刮腻子一层――贴衬玻璃布环氧树脂浸渍――修正检查打磨――刮腻子――贴衬玻璃布环氧树脂浸渍―层数达到设计要求――修正检查打磨――环氧树脂面漆第一道――面漆层数达到设计要求――全面检查验收――交付使用。2。施工环境温度为 15-30℃,相对湿度不宜大于 80%。当低于施工环境温度时,应实行加热保温措施,不得用明火或蒸汽加热。3。露天施工必须设置施工棚,防治灰砂、雨、露和爆晒。4.玻璃布的衬贴应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。圆筒式卧式储罐内部衬贴,可先将设备放置在滚轮上,先从两端封头向中部人孔位置贴衬,先贴衬下半部,待胶料表面不发粘后,转动一定角度,在贴衬另外半部。5.使用的增强材料应为石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻粗沙玻璃纤维方格平纹布,其厚度为 0.2-04 mm,经纬密度为 4×4—8×8 纱根数/㎝2 或 50—80/M2 玻璃钢用玻璃纤维毡,平均厚度约为 0.25-0。4㎜。

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