XX 品 质 部 年 度 工 作 总 结 报 告—---—-- 报 告 始 察 范 围 — — — 2024—03—14-———-2024-12-31报告人:XXX 报告日期：2024-01—08自 2024-03-14 加入 XX 电器厂以来，完成基本的品控体系,对于目前品质部内部工作的总结如下:一：工作的达成情况：1. 来料检验：1。1 以现在的人员配置来说:在产品的覆盖面可以满足现行的品质需求!面对后续出货量提升,人员比较缺乏，工作量是比较大，像原材料（钢板、玻璃)、焊接、外协电镀产品的来料检验划分给 IQC(我）本人和另一名同事共 2 人检验，来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有:外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检这几个大项！1.2 在来料检验 QC 的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、结构、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求,在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！检验标准还需要培训上岗！1.3 在目前外协处的电镀全检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有 5％左右的不良品被选择出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！1。4 检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品,在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现同一类型物料因为工程设计师图纸清单名字规格不统一;差距不大的情况下,包装容易混错，这点须进行改善！物料在厂内必须有固定的代码和名称！另工程资料出错率存在也比较明显！1.5 在指定供应商供应物料上问题较多，五金底盘未根据图纸要求厚度生产、不锈钢表面有马蹄印（变形)等方面的检验还存在问题，现有所改善！另外烤弯玻璃条还存在孔位未通、材料厚薄和颜色不一；三角条长短不一、单孔不通等,小五金件电镀不合格（易生锈），新品树脂 2％不通孔或部分包材不达标准等等问题出现，花费大量的工时全检，影响整体厂内出货效率！2. 制程检验：2.1 生产车间：2.1.1生产车间和老化、配件组的品管员配置总属 1 人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责产品的首、巡、终检、老化、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在巡检观察期间,对于内部检验可以...
