炼胶车间管理办法一：目的 为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴，更好的对各工序进行监控；加强管理,节约成本；有效的提高混炼胶质量,为后道生产提供最佳的服务。二：适用范围 制品厂炼胶车间三 、控制办法1. 目的： 对直接影响产品质量的各因素进行控制,消除质量事故隐患；节约成本，减少2。内部损失,确保产品质量。 2. 材料配制： 2。2 保证计量器具洁净, 精度零位准确, 检定标签完好且在有效期内，工作前进行校准； 2。3 根据当班生产计划, 从仓库领取合格的原材料，领用时须遵守“先进先出”原则；2.3。1 领料前,先核对标牌颜色（兰色牌表示已检合格品，黄色牌表示待检品，红色牌表示不合格品）、进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符，并检查是否在有效期内，禁止领用待检品和不合格品；2.3。2 拆包后， 首先检查外观、颜色是否与标准色(每种小药按进货批次制作标准色)相符, 防止同批材料质量的波动；再检查有无其它杂物,发现异常应停止使用， 并报告处理； 2。3.3 核对好配料容器， 将材料投入容器中, 特别注意不要错装，容器标识面应朝外，以便辩识； 2.3.4 一次倒不完的材料, 将袋口扎好后， 保持原有的标识，放回原存处待用，不允许敞口存放； 2。3.5 对于生产急需, 来不及检验和试验的材料, 必须填写"紧急放行通知单"， 按“紧急放行程序”执行2。4 对比配方单上的配合量, 准确称量各种材料, 根据配合量大小， 选用相对应的特定EVA塑料袋盛装；2。5 配料方式： 可采纳横向配料, 亦可采纳纵向配料； 2。6 待一个配方的一批料全部配好后， 再用一个大塑料袋, 将促进剂、硫化剂合在一起, 即小药”1”, 活性剂、防老剂或其它助剂组合在一起,即小药"2”; 然后复核其重量, 合格后,在配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、有效期、配料人等标识，并在包装袋上用记号笔标上胶号, 放在专用周转箱中；2。7 一种材料必须使用一个专用的配料工具,严禁混用；2.8 一个周转箱中只存放一辊胶的料, 不准多放或混放； 2。9 将配好的材料用专用底座车送往二楼指定存放区（K5 密炼机左侧), 整齐摆放待用;2。10 配料精度:2。10。1 机配: a. 细料 0-2g b。 生胶、碳黑、粉料±100g；2.10.2 手工配: a。细料: 100g 以内 0-3g(不含外包装袋重量）； 101～1000g 以内 0-5g（不含外包装袋重量）； 1001g 以上 0-10g(不含外包装袋重量)； b. 生胶、碳黑、粉料、软化剂±...
