热镀锌原理及工艺说明1 引言热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速进展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。2 热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度 5~15μm，而热镀锌层一般在 35μm 以上,甚至高达200μm.热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂.众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn（OH）2 及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜（也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位—0.76V，铁的标准电位—0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。3 热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁—锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与 α 铁（体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物 FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于 0。003％。4 热镀锌工艺过程及有关说明 4。1 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2 有关工艺过程说明 (1)脱脂可采纳化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 （2)酸洗 可采纳 H2SO4 15%，硫脲 0.1％，40～60℃或用 HCl 20%，乌洛托品 3～5g/L，20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。 (3）浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避开二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100—150g/L,ZnCl2 150-180g/L,70～80℃，1～2min.并加入一定量的防爆剂。 (4)烘干预热 为了...
