热镀锌工艺流程 一、镀前检查 目的:为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。 ◆洗前检查 1、检查原则：认真、认真，必要时做适当的记录。 2、检查内容:主要查来料材质、尺寸结构、有无变形,有无油漆、油脂及其它污垢粘附。 ◆前处理 针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。 ◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。 脱脂温度：≥70℃；浓度：≥7％；时间：视待镀件情况而定。 ◆水洗:将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其 PH 值在 10 以下，以便于下一阶段除锈。 ◆酸洗除锈 1、酸槽要求：有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度合理选择酸槽下料。酸度：≤20%；时间：视待镀件情况定。 2、影响酸洗速度的因素： ⑴ 氧化铁皮的结构和厚度： ⑵ 酸洗液种类及浓度: ⑶ 酸液中铁盐含量: ⑷ 酸洗温度： ⑸ 酸洗操作方式： ⑹ 钢铁成分： 3、下料、酸洗要求： ⑴ 严格遵守行车使用法律规范进行下料操作。 ⑵ 酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙，杜绝叠加、积压. ⑶ 酸洗期间应勤翻动待镀件。确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。及时打捞漂移物及因翻动等原因造成的落池镀件等。 ⑷ 严格控制好酸洗时间,当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件.禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。 ⑸ 对于已洗好黑件，应及时进行下一工序，尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。 4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。 ◆水洗：水洗两道，确保酸被洗去，待镀件 PH≥2。 ◆助镀处理+ 作用：可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。 机理:(1） 清洁钢铁表面,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物。 （2） 净化钢件浸入锌液处的液相锌，使钢件与液态锌快速浸润并反应。 (3） 在钢件表面沉积一层盐膜，可将钢件表面与空气隔绝，防止进一步微氧化。 (4） 溶剂受热分解时（指干法) 使钢件表面具有活性作用及润湿能力(即降低表面张力) ，使锌液能很好地附着于钢件基体上，顺利进行合金化过程。 (5) 涂上溶剂的钢件在遇到锌液时，溶剂气化而产生的气浪起到了清除锌液上的氧化锌、氢氧化铝及碳黑颗粒等的作用。通常选用的助镀剂为 ZnCl2·2NH4Cl ,当工件在浸入锌液时，助镀剂盐受热后首先发生分解： ZnCl2·2NH4Cl →ZnCl2 （NH3...
