焊接过程记录与检查表 (纵焊缝） JSHD/QYWJ—A16。2—1订单号（产品代码）数量数 量数量相对湿度时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。□ 清理 □没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□ 正常 □不正常异常情况描述：发现者处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A 电流A 电压V 电压V处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查处理者速度 速度角度 角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写)产品编号/时间节点(检验员填写）1余高外焊 0。5～2。5mm，内焊 0。5~1.5mm2未焊满及凹坑任意 300mm 内余高相差不超过 0。5mm3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀任意 300mm 内宽度相差不大于 1。5 6咬边任意 300mm 内长度不大于 50mm，深度不大于 0.3mm7烧穿不允许8接头搭接长度＜10㎜9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11直线度任意 300mm 内误差不超过 2mm12未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施： □停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者说明：1―记录频率：每隔 2 小时/次. 2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按〈焊接作业指导书〉进行首巡末检查。 焊接过程记录与检查表 (环焊缝） JSHD/QYWJ-A16.2—2订单号（产品代码）数量数 量数量相对湿度时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1。、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理.□ 清理 □没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□ 正常 □不正常异常情况描述:发现者处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A 电流A 电压V 电压V处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查处理者速度 速度角度 角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写)1余高外焊 0.5～2.5mm，内焊 0。5～1。5mm2未焊满及凹坑任意 300mm 内余高相差不超过 0.5mm3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀任意 300mm 内宽度相差不大于 1.5 6咬边任意 300mm 内长度不大于 50mm，深度不大于0。3mm7烧穿不允许8接头搭接长度＜10㎜9漏焊或间断不允许10...
