备煤炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场
精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于 3mm 占 90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用
炼焦装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏,炼成焦炭并产生荒煤气
炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内
熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦
熄焦后的焦炭卸至凉焦台,冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇合到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管
700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至 85℃左右,煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收
焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至 45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气
冷鼓由焦炉送来的 80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器
经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用 32℃循环水冷却煤气，下段用 16—18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段
在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒,以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果
由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离
分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水)送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽,然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦
