饮料瓶盖的塑料模具设计与制造摘要:本文以瓶盖塑料件为讨论对象，在分析塑件结构特点基础上，对材料的选择和模具类型的选择做了详细的说明，提出了完善的模具设计方案，阐述了模具结构设计，介绍了模具工作过程,并以图示的方式模拟了模具的脱模过程
关键词：瓶盖、注射模、浇注系统引言:在设计注塑模具过程中,模具结构尤其脱模结构是否合理，将直接影响模具的使用寿命、塑件的质量和生产效率
如何在保证塑件质量的前提下,使模具结构简单、紧凑,加工制造方便，成为注射模设计中要解决的重要问题
图1 为一饮料瓶盖的塑料制品,该塑件属于大批量生产
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定后，塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的影响
首先，模腔形状、尺寸、表面粗糙度、分型面、浇口与排气的选择以及脱模方式的确定等,均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表面质量与内在质量等起到十分重要的影响
其次,在塑件加工过程中塑料模结构的合理性对操作的难易程度具有重要的影响
再次，塑料模对塑件的成本也有相当大的影响，一般制模费用是十分昂贵的，尤其是大型塑料模具更是如此
我国塑料模的进展极其迅速
30 年已走过国外 90 年的历程,现已具有相当规模
塑料模的设计技术、制造技术、CAD 技术、CAM 技术、CAE 技术、CAPP技术,已有相应的开发应用
我国在塑料模设计技术和制造技术上与发达国家也有相当的差距,专用模具钢品种少，规格不全，质量不稳定,且供应渠道不畅，是约制我国模具行业快速进展障碍
当前我国作为一个经济快速进展的国家，模具技术进展已是刻不容缓
1． 瓶盖塑件结构及工艺分析 1．1 瓶盖成型结构分析
图 1 所示塑件为某饮料瓶瓶盖,材料为 PE( 聚乙烯）—高压聚乙烯 LDPE
除螺纹处较厚外，瓶盖为壁厚为 2mm 的塑料制件，其余部位厚度则均匀一致瓶盖外形结构为圆形,中间有抽芯结构
