制造业车间生产管理系统（MES）及其典型结构 【摘要】生产执行管理系统(MES）是企业 CIMS 信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了 MES 生产管理系统的概念、功能模型，以及 MES 与 ERP 及现场自动化系统之间的关系，并且描述了 MES 系统的典型结构。 1、概 述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入 WTO 和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心.中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力,很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式进展. 纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在 ERP 管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System， SFC)两个方面.但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠 ERP 和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统 MES 是近 10 年来在国际上迅速进展、面对车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES 可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量.适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用 MES 系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采纳这项技术来增强自身的核心竞争力.2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采纳的传统生产过程的特点是“由上而下"按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产-产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如 ERP 就是“位"于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采纳自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境...
