生产计划作业流程图序号作业流程责任人表单作业内容1 业务员/工厂经理《 订 单 确 认书》业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》、《产品订单确认书》转工厂经理进行确认，确认 OK 后由工厂经理转工程部。2PMC 主管/工程主管/业务员《 订 单 确 认书》工程部根据客户产品要求,确认订单中内容是否与客户要求相符，PMC 部根据现有产能负荷状况,评估产品开发与生产周期是否合理,不合理时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通处理。3PMC 主管/工程主管《 生 产 指 令单》PMC 主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》 ,审核产品要求、交期是否与订单评审时相符。4PMC 主管/车间主管《订单总计划表》PMC 主管根据《生产指令单》中订单交期,制作《订单总计划表》，发放到各部门，并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。5工程师/品质部/注塑部/PMC《放产内容》《放产会议记录》工程师召集 PMC、品质部、注塑部召开放产会议，并发放《产品零件表》、《啤件图》、《功能说明书》、《生产指令单》、啤件样板、零件看板,并要求做《放产会议记录》。6工程师/PMC/品质部/工艺部《放产内容》《放产会议记录》工程师召集 PMC、品质、工艺部召开放产会议,并发放《装饰工艺表》、《生产注意事项》、《功能说明书》、《产品零件表》、《生产指令单》、颜色看板，装饰样板,并要求做《放产会议记录》.7工程师PMC/品质部/包装部《放产内容》《放产会议记录》工程师召集 PMC、品质部、包装部召开放产会议，并发放《包装物料表》、《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指导书》、《生产指令单》；并要求做《放产会议记录表》。8PMC/生产/品质 /工程 /仓库/采购《周生产计划表》PMC 于每周六制作下周生产计划并发行,生产计划制作时需精确到生产机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期;依产品标准工时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。9PMC/生产/品质 /工程 /仓库/采购《周生产计划表》若客户增加、减少或取消订单生产量时;原物料、工模具无法配合产品投产日期时；制程及其它异常因素变动导致生产计划无法实施时，PMC 应通知各生产单位重新调整、编制生产计划并发行。10PMC/生产/品质 /工程 /仓库/采购《周生产计划表》相关部门签收《周生产计划表》，工程部对产品生产需求的模具、治具、夹具进行准备、试产；仓库依生产计划上线时间提前将物料备好；生产部依生产计划提前领料，依计划生产...
