1。0 目的使板面镀金生产工艺法律规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。2。0 本规程适用于板面镀金生产线。3.0 职责. 3.1 生产部:按本规程规定的地方及工艺参数作业。 3.2 工艺部：负责规程的制定，修改,临控及提供技术支援. 3。3 品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。 3。4 设备部：负责设备维修及定期保养。4。0 工艺流程4。1 工艺流程图： 上板→脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→活化→中转站→镀镍→水洗→水洗→活化→纯水洗→纯水→镀金→回收→水洗→水洗→下料→泡 DI 水→清洗机吹干4.2 流程步骤说明 A 脱脂:去除产品表面及铜面氧化物及油污等. B 水洗：去除产品上药水,防止药水污染下一药水缸或产品. C 微蚀:蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的结合力。 D 活化：防止铜表面氧化。 E 镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。 F 活化：防止镍表面钝化氧化。G 镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。5.0 生产控制 5。1 生产前准备 5。1。1 检查各缸电气仪表处于正常状态。 5。1。2 检查摇摆处于正常状态. 5.1.3 检查循环过滤系统处于正常状态。 5.1.4 检查 DI 水洗供应处于正常状态。 5.1。5 检查自来水洗供应处于正常状态。 5。1.6 检查打气量处于正常状态。5。1。7 检查药水缸水位处于正常状态。 5.1。8 检查各药水缸温度处于正常范围内. 5。2 安全事项5。2。1 所有电源及电气设备之驳接由设备部负责.5.2。2 员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套.5。2.3 所有药水均为强酸物质或有毒物质，防止溅上皮肤或溅入眼内，若发生此类问题,应以大量清水冲洗患处,必要时看医生。5。2.4 禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人.5。2.5 添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤.5。2。6 金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。5.2。7 当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开，以万分之一 KMnO4浸泡 15 分钟以上，并立即送往医院,否则人有生命危险。5。3 工艺流程参数控制表5。4 自检要求5。4。1 金面亮泽金黄、色泽均匀、没有针孔。5.4.2 镍、金厚度达到质量要求.5.4。3 金面没有烧焦、发黑、发灰、发白现象。5。4。4 金面没有氧化、水迹、斑点现象。5。4。5 金面没有露铜、露镍、渗镀现象.5.4。6 以...
