真空电镀及工艺流程 真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法.常用的金属是铝等低熔点金属。加热金属的方法:有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形,必须对蒸镀时间进行调整.此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采纳一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于 10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（ 10—5Pa )。镀层厚度 0。04—0.1um，太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。厚度0.04 时反射率为 90％ ,真空离子镀，又称真空镀膜。真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说,成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采纳．真空电镀适用范围较广，如 ABS 料、ABS+PC 料、PC 料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁—-〉去静电——〉喷底漆——>烘烤底漆--〉真空镀膜—-〉喷面漆-—〉烘烤面漆-->包装。一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件 ，在注塑时会残留空气泡,有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低,金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、UV 真空电镀、真空电镀特别。工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用.但水电镀有个弱点,只能镀 ABS 料和 ABS+PC 料（此料镀的效果也不是很理想).而 ABS 料耐温只有 80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC 料,这些部件均要求耐 130℃的高...
