自动化混配料系统方案及报价一、系统要求：现有板材材生产线，由于生产工艺要求，现对该生产线提出集中配套自动化混配料系统要求；自动化混配料系统是决定产品产量和质量的关键环节,一套好的生产线配料系统，它能大大的提高产品产量与质量、改善生产作业人员劳动强度等.根据目前的情况，公司六条 PVC 板材生产线，每天用料在 80T 左右；具体要求分配料系统和混料两部分组成：配料系统要求:a) 主原料 PVC 粉两种、两个料罐，每罐 20M3O 共用一杆称，每锅总称重 300KG。堆积密度 0。5T/M3Ob) 辅助粉料 18 种、18 个储料罐各 1。5M3，为提高精度分 3杆称，每锅总称重 50KG 左右.幅料堆积密度 0.4T/M3oC)液体辅料 2 种、2 个料罐，共用一杆称，每锅总称重 2.5KG。密度 0°95T/M3。二、系统方案本系统共用 1 套自动配料和 2 套混料系统组成，配料控制系统采用一套 PLC、触摸屏和若干附件组成；混料系统有厂方提供配套。系统通过 485 通讯与电脑连成一个网络，为公司统一管理提供了方便的平台.（见系统框图）生产线配料部分主要有：2 个 20 立方粉料罐、18 个 1。5立方辅料罐、2 个 1.0 立方油料罐、18 套 0100 螺旋给料机、2 套 0160 螺旋给料机、5 套称量罐、和若干气动/手动阀门等组成;生产线配料系统的自动控制部分由一套 PLC 和触摸屏来控制，现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给排料信号等接入 PLC 的输入，电子称传感器的信号通过 PLC 的 16 位高精度 A/D 转换模块输入 PLC,PLC 通过程序的编制,对配料系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制.系统通过 485 通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理配料系统工作流程图：1、现场采用了工业专用触摸屏作为人机操作界面，系统操作直接可靠、简单明了，操作人员可根据产品工艺的要求随时在线修改配料参数及动态监示整个工作的过程、实时的数据显示，报警显示。2、系统可根据要求编制存储多个生产配方，供操作人员随时调用和修改。3、系统采用 PLC 为主要控制元件，直接通过 PLC16 位高精度 A／D 转换模块采集现场称重传感器数据，根据程序的编制直接控制输出，减少了其他中间控制的环节，系统稳定性、可靠性好，故障率低，适应各种恶劣的工作环境.采用 PLC 直接控制,系统可扩展性强，程...
