烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料（含铁料、熔剂、燃料等）按一定的比例配合在一起的过程。它是整个烧结工艺中的一个重要环节，精心配料是获得优质烧结矿的前提。适宜的原料配比可以生产出数量足够的性能良好的液相，适宜的燃料用量可以获得强度高、还原性良好的烧结矿。从而保证高炉顺行，使高炉生产达到高产、优质、低耗。对配料的基本要求是准确。即按照计算所确定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内。当燃料配入量波动 0.2%时，就足以引起烧结矿强度与还原性的变化；当矿粉或熔剂配入量发生变化时，烧结矿的含铁量与碱度即随之变化，都将导致高炉炉温、炉渣碱度的变化，对炉况的稳定、顺行带来不利影响。为保证烧结矿成分的稳定，生产中当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量；当料种或原料成分发生变化时，则应按规定的要求，并准确预计烧结矿的化学成分。一、配料方法：（一）验算法：该法首先应根据实际生产经验假定配料比，并根据各种物料的水分、烧损、化学成分等项原始数据，计算烧结矿的化学成分，看其是否满足规定的指标的要求。1、在进行配料计算前，必须已知下列数据：1）各种原燃料的有关物理性能与化学成分；2）烧结矿的技术条件；3）烧结矿的循环量；4）原料的贮存与供应量；5）配料设备的能力。2、步骤为：（1）确定配料比：根据烧结矿技术的要求及原料供应计划、化学成分来确定各种原料的配料比。（2）计算干料量：干料量（％）二湿料配比 X（100-水分）总干料量刀干料二各种干料量之和（3）计算残存量（烧成量）：残存量（％）=干料量 X（100-烧损）焦粉残存量（％）=焦粉干料配比 X（100-烧损）二焦粉干料比 X 灰分总残存量刀残存量=各种原料残存量之和（4）计算进入配料中的各种组分：进入配料中各种原料的含铁量（%）：W（TFe）=某原料含铁量 X 某原料干料配比总含铁量刀 W（TFe）二各原料含铁量之和进入配料中各种原料的 SiO2 含量（％）W（SiO2）=某原料 SiO2 的质量分数 X 某原料干料配比总 SiO2 含量 EW（SiO2）二各原料含 SiO2 量之和进入配料中各种原料的 CaO 含量（％）:W（CaO）=某原料 CaO 的质量分数 X 某原料干料配比总 CaO 含量 EW（CaO）二各原料含 CaO 量之和（5）验算烧结矿 R（碱度）：刀 W（CaO）R=刀 W（SiO2）（6）计算烧结矿的化学成分:W（TFe）二各种原料...
