砖砌体工程常见质量问题及防治措施问题 1：砂浆强度不稳定现象:砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。原因分析:（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比，多数施工场地使用体积比，铁铣凭经验计量。由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达 10%～20％;水泥密度随工人操作情况而异， 这些都造成配料计量的偏差， 使砂浆强度产生较大的波动。(2)水泥混合砂浆中无机掺合料 (如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量,对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好,但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低 40％。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量,因而降低了砂浆的强度.（3）无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒,降低了强度。或者在确定配合比时,用石灰膏、粘土膏试配,而实际施工时却采纳于石灰或干粘土，这不但影响砂浆的抗压强度，而且对砌体抗剪强度非常不利。（4）砂浆搅拌不匀,人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开,砂浆中含有多量的疙瘩，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。(5）在水泥砂浆中掺加微沫剂（微沫砂浆）,由于管理不当, 微沫剂超过规定掺用量，或微沫剂质量不好，甚至变质，严重地降低了砂浆的强度。(6)砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行法律规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。预防措施:(1)砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采纳重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度.如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。（3)无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难,而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。 计量时， 应以标准稠度(120mm）为准， 如供应的无机掺合料的稠度小于 120mm 时，应调成标准稠度,或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在±5％以内.（4)施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。（5)砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动,将...
