1. 双加压法稀硝酸生产工艺流程1.1 工艺流程示意图如图 1—1：1、2—液氨蒸发器，3—辅助蒸发器，4-氨过热器，5—氨过滤器，6—空气过滤室，7-空压机，8—混合器，9—氧化炉、过热器、废热锅炉，10—高温气气换热器，11—省煤器，12—低压反应水冷器，13—氧化氮分离器，14-氧化氮压缩机，15—尾气预热器，16—高压反应水冷器，17-吸收塔,18—尾气分离器，19—二次空气冷却器，20-尾气透平,21-蒸汽透平，22—蒸汽分离器，23—汽包，24—蒸汽冷凝器。图 1-1 工艺流程示意图1。2 流程简述：合成氨厂来的液氨进入有液位控制的 A、B 两台氨蒸发器中，氨在其中蒸发，正常操作时，大部分液氨被 A 台蒸发器中来至吸收塔的冷却水所蒸发(吸收塔上部冷却水与 A 蒸发器形成闭路循环），蒸发温度 11。5 ℃;其余的液氨被冷却水在 B 台蒸发器中蒸发，蒸发温度为 14 ℃，两台氨蒸发器的蒸发压力均维持在 0。52 Mpa;其中的油和水在辅助蒸发器中被分离，蒸发出的气氨进入氨过热器，气氨温度由 TV31022 控制，温度为 110 ℃，然后再经氨过滤器进入氨─空气混合器。空气从大气中吸入，经过三级过滤进入空气压缩机入口（冬季在经过空气过滤器前由空气预热器预热），经过空气压缩机加压至 0.35 Mpa 后分为一次空气和二次空气两股气流，一次空气进入氨─空混合器，二次空气进入漂白塔.氨和空气在氨─空混合器中混合以后，进入氧化炉,经过铂网催化剂氧化生成 NO 等混合气体，铂网氧化温度为 860 ℃,然后经过蒸汽过热器、废热锅炉，再经高温气─气换热器、省煤器、低压反应水冷器，再进入氧化氮分离器，在此将稀酸分离下来，气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机,进气温度为 60 ℃，压力为 0.3 Mpa；出口温度为 200 ℃，压力为 1.0 Mpa。再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进入吸收塔时的氮氧化物气体温度为 40℃，氮氧化物气体从吸收塔底部进入，工艺水从吸收塔顶部喷淋而下,二者逆流接触，生成 58 %—60 ％的硝酸，塔底酸温度为 40 ℃，从吸收塔出来的硝酸进入漂白塔，用来自二次空气冷却器的约 120 ℃的二次空气在漂白塔中逆流接触，以提出溶解在稀酸中的低价氮氧化物气体，完成漂白过程，漂白后的成品酸经酸冷却器冷却到 40 ℃，进入成品酸贮罐,再用成品酸泵送往硝铵和间硝装置。从吸收塔顶部出来的尾气先后经过尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气—气换热器,温度升至 360 ℃...
