管道坡口施工工艺1。适用范围本工艺适用于火力发电厂采纳 V 形对接的汽水管道、油管道的坡口施工。2。编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术法律规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047—952.2 《电力建设施工及验收技术法律规范》(管道篇) DL 5031-952.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996 年版2.4 《电力建设安全工作规程》（第 1 部分：火力发电厂）DL/5009.1-20243。施工工艺流程4.工艺方法及质量要求4.1 人员配备要求根据工作量组织钳工 2~4 人，,辅助工 1～2 人，（高空清理坡口的人员应经体检合格，能适应高处作业的要求）。4.2 施工工具配置电动坡口机 1～3 部，砂轮切割机 1 部,割把 1~2 套，角磨 3 台，电磨 3 台，盒尺 1~2 个，1 吨倒链 2 个以及必须的榔头、记号笔等常备工具。4。3 设备、材料供应供下料的管材经质量检验合格,需清理坡口的设备到货切具备施工条件,用于防锈的防锈剂准备.4.4 作业方法及要求4。4.1 管材下料.下料前应确认管子材质,规格，检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；下料应尽量采纳机械切割，火焰切割、等离子切割应留有余量，以便于清除淬硬层.4。4.2 坡口制作。使用坡口机加工坡口，对于热切割的下料应采纳专用的气割刀具，避开打坏刀具；数量少或管径小不能使用坡口机的可以直接用角磨机打出坡口，坡口尺寸应符合表 1 要求，管口端面倾斜要求见表 2。4.4。3 坡口检查。坡口内及边缘 20mm 内母材应无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；开 始技术安全交底管子下料坡口加工制作质量检验坡口清理焊 接结 束合金管应检查标记是否明显，否则应重新标记.4.4.4 不同厚度焊件对口时,其厚度差的处理。4。4.5 坡口清理管子和管件的坡口及内、外壁 10～15mm 范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除洁净，直至显示金属光泽.对壁厚大于或等于 20mm 的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷；对清理完的坡口如不立即焊接应喷涂防锈剂。管道坡口尺寸要求 表 1坡口形式坡口图焊件厚度αp使用范围V 形≤6≤1616～2030～350.5~21～27各类承压管子，压力容器和中、薄件承重结构管口端面倾斜 mm 表 2公称直径 D端面倾斜值 ΔfD≤60≤0.560＜D≤108≤0。8108＜D≤15≤1159＜D≤219≤1。5219＜D≤25。记录5.1 技术交底记录5。2 施工技术记录
