管道防腐施工方案(四油一布)

附录 管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收法律规范》GB50268—97《涂装前钢材表面处理法律规范》SYJ4007—86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收法律规范》SYJ4047—90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23—872、防腐前的准备2。1 焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格.2。2 防腐材料有相应的质量证明书。3、施工程序3。1 钢管外壁防腐施工程序:图 3。1 外防腐施工程序图(注：☆表示共检点)3.2 钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理洁净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。3.3 外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除洁净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86 规定的 S ｔ 3 级标准。经共检检查除锈合格后，应在 8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾)时，应进一步缩短时间.3.4 底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采纳人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为 0.1～0.2 ｍｍ，管两端各留裸管 150 ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。3。5 第一道面漆要在底漆表干后涂刷,面漆亦采纳人工刷涂.刷涂前，凡高于管表面 2 ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避开缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成.面外壁及焊缝预处理涂第三道面漆检验☆涂第二道面漆 缠第一层玻璃布涂第一道面漆外壁除锈☆涂第一道底面漆漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化.面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕.在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过 24 小时。3。6 在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕.采纳干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽 600~700 ｍｍ,经纬密度为 12×12 根/ｃｍ 2，用量 1.2 ｍ 2/ｍ 2.要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓.玻璃布的压边宽度为 30～40 ｍｍ,搭接接头长度为100~150 ｍｍ，各层搭接接头应错开,两端预留 50mm 的阶梯接茬。3.7 第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道面漆相同。要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的...