精益生产中的七大浪费消除七大浪费是精益生产的核心理念之一，七大浪费可用“TIM WOOD”表示（分别取 7 种浪费之英文首字母:运输、库存、动作、等待、过量生产、多余的工序、缺陷），以下对七大浪费作简要介绍。一、七大浪费介绍第一种：运输的浪费 主要表现为：车间布置采纳批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致，无流线生产的观念。第二种：库存的浪费 主要表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有： （1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 （2）：使先进先出的作业困难。 （3）:损失利息及管理费用。 （4)：物品的价值会减低，变成呆滞品。 （5)：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 （6)：没有管理的紧张感，阻碍改进。 （7）:设备能力及人员需求的误判。第三种：动作的浪费 主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不法律规范统一。第四种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡,安排作业不当、待料等。第五种：过量生产的浪费 主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。 制造过多（早）的损害表现有： (1）:提早用掉费用（材料费、人工费），不能制造利润。 （2）：把“等待的浪费"隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。 （3）：自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长（无形的)，而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大,逐渐地吞蚀利润. （4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难.第六种：多余的工序的浪费 主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。第七种：缺陷的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对比标准作业,管理不严密、松懈所导致。二、以制造业为例，消除浪费之优先顺序优先级#1 过量生产这是 7 种浪费中最严重的一种,因为:a）它衍生出了另外的 6 种浪费 b）它掩盖了真正的生产能力,从而导致你做出诸如转包工作或是在不必要的方面投资这样错误的决定.优先级#2 缺陷消除残次品是第二项，当你生产出的低质量产品，相当于纯粹的浪费。时间、能源和物料白白地消耗掉，而且，即使这样没有丢失顾客，你还是要将工作重新再做一次。优先级#3 库存库存...
