精益生产的优势及意义与大量生产方式相比,日本所采纳的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1、所需人力资源—-无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至 1/2；2、新产品开发周期-最低可减至 l／2 或 2/3;3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的 1／10;4、工厂占用空间—最低可减至采纳大量生产方式下的 1/2；5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的 1/4;精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和进展现代生产管理理论也具有重要的作用。精益生产的支柱与终极目标“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在 PICQMDS 七个方面，目标细述为:(1）“零”转产工时浪费（Products•多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零"或接近为“零”.(2）“零”库存（Inventory•消减库存）将加工与装配相连接流水化，消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。(3）“零”浪费(Cost•全面成本控制）消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费.（4）“零”不良（Quality•高品质)不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它，追求零不良。（5)“零”故障（Maintenance•提高运转率）消除机械设备的故障停机,实现零故障。(6）“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。（7）“零”灾害（Safety•安全第一）精益生产之管理工具—KanbanKanban 作为精益生产的一种核心管理工具，可对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并实行措施解除问题精益生产中的看板管理在生产过程的作用 1)主生产计划:看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采纳准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。 2）物料需求计划：虽然采纳看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理,但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是根据一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单,具体的需求日期和数量则完全由看板...
