精益生产手册什么是精益生产通过消除企业所有不值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。区别 精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参加感和责任感；培训职工并与职工沟通；仅在需要的地方采纳自动化；精益组织结构.精益生产方式的主要特征表现为（1)品质——寻找、纠正和解决问题；（2)柔性-—小批量、一个流；（3）投放市场时间-—把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;（5）效率—-提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。精益生产的核心 精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、制造价值.精益思想五个原则1.价值——精确地确定特定产品的价值。2.价值流——识别出每种产品的价值流。3.流动—-使价值不间断地流动。4.拉动—-让用户从生产者方面拉动价值。5.尽善尽美——永远追求尽善尽美。浪费什么是浪费 浪费是指生产过程中用户不同意支付的那部分企业活动。浪费的种类1、生产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他 6 种浪费。是指生产出尚未有订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。2、等待 ：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费 3、不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时 、能源，增加了设备损耗,占用了作业空间等。在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。4、搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品5、库存过高：因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间.既占用生产空间、浪费人力物力,又占用运营资金、损失管理费用.随着存储时间增长，物品价值往往会降低,变成呆料废料，甚至被遗忘。6、不合理的动作: 任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为。7、不良品:在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费, 如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。准时生产准时生产定义准时生产是指在正确的时间生产正确数量的正确产品,否则就会导致浪费.准时生产的基本原则1.不加工任何东西，除非顾客下...
