胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数VIP专享

XXXXXXXZ 胶合板厂胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数编制：XXXX审核：XXXX批准：XXXX编号：XXXX—04受控状态：批准日期:XXXX 年 5 月 3 日 实施日期：XXXX 年 5 月 5 日XXXX 胶合板厂文件号:XXXX4胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数第次修改一、目的： 根据产品质量要求设置关键质量控制点，实行强化管理，使其处于受控状态，确保达到规定的质量要求二、职责2．1 生产部门负责关键质量控制点的管理。2．2 质管部门负责关键质量控制点的质量检验。2．3 生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指导书.三、单板干燥工序工艺参数及控制要求将旋切好的单板放在室外摊开晾晒,使之含水率为≤18％.四、涂胶工序工艺参数及控制要求1、工艺要求： a、填充剂（面粉)用量：25～40%b、单板涂胶量：0。63～0.73kg/层c、基板涂胶量：0.63～0。73kg/层2、工作步骤：按《涂胶机操作规程》检查、开机。根据单板、基板厚度调好涂胶机上下涂胶辊的间隙，保证单板表面涂胶量均匀一致，称量前后单板涂胶的涂胶量，使其涂胶量符合工艺要求；依据胶液的化验单和气候温度加入适当的固化剂。涂胶工艺参数按下表执行:工 序面粉用量（％) 涂 胶 量单 板 9 厘米 25～350.63～0。73kg/层12 厘米0.63～0。73kg/层15 厘米0.63~0。73kg/层18 厘米0.63~0.73kg/层 基 板30~400.63~0。73kg/层3、偏离工艺指标的处理生产过程中,假如发现涂胶量不符合工艺品要求时，应及时调整涂胶机上下涂胶辊的间隙。4、记录要求按《单板涂胶工序记录表》要求记录单板、基板涂胶量。五、热压工序工艺参数及控制要求1、工艺要求:（1）粗坯热压：① 热压压力:16～22Mpa ② 热压温度：110～120℃③ 热压时间：板厚每毫米 1 分钟（2）贴面热压：① 热压压力：14~16Mpa ② 热压温度：100～105℃③ 热压时间: 1~2 分钟2、工作步骤:按《热压机操作规程》检查后，开主电源开关，开启阀，给热压板预热、加热，待压板温度升至工艺要求，把涂过胶的板坯平稳送进压板中间。启动泵组，各泵组即可连续启动和工作，使热压机闭合、加压、保压、卸压及回程实现连续自动完成各项工艺要求.热压工艺参数按下表执行：工 序热压压力（Mpa) 温度（℃)时间（分钟）粗坯热压 9 厘16～18110～1209~1012 厘 18～20 12~1315 厘 19~21 15~1618 厘 20～22 18～19 贴面热压14～16 100～105 1～23、偏离工艺指标的处理生产过程中,假如发现压板温度过低，应与锅炉...