自建搅拌站混凝土的质量保证措施 混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。一、商品混凝土公司在施工前的质量保证 1、对原材料质量的控制 （1） 水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检,其质量必须符合现行国家标准等的规定.水泥每 500t 应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法)》GB/T17671执行。 ① 每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。 ②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验,观察混凝土用水量和保塑性,防止不正常水泥用于工程。 (2） 粗骨料:粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查,不合格不得卸车;此外，要按法律规范要求、按批量检验各项指标。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52 执行。① 普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石.碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。 ②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如泵送高度＜50m 时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1：3;而泵送高度为100m 时,其比例将至 1：5。质检员一定要控制好石子粒径的大小,保证石子粒径稳定。否则堵泵管。 ③石子的含泥、泥块量大,混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面,浇筑混凝土时泥块上浮,干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。 （3） 细骨料：细骨料应控制细度模数、含泥量、泥块含量和含水率。每车进行宏观检查,不合格不得卸车；同样应按法律规范要求批量检查。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52 执行. ① 混凝土宜用中砂，通过 0.315mm 的筛孔不小于 15%不大于 30％，通过 0.16mm 的筛孔不小于 10％，这对混凝土的可...
