色母粒生产工艺流程1、产品的学名，俗语名及流程工艺产品学名按材料分为各色着色母粒:聚乙烯、聚丙烯ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE 电缆护套、通讯电缆、PE 发泡,PS 发泡色母粒
按功能分为抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒
按颜色分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒
色母粒生产工艺要求很严格，一般采纳湿法工艺
色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目
色母粒料生产的工艺流程有四种方法： （1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采纳油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层
研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机)进行塑化,最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒
其流程如下： （1）配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒 （2）冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒
转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置
其流程如下图：细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒 （3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相
同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定，防止颜料凝聚
(4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到 1μm 左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而
