蒸压粉煤灰砖生产工艺流程图 粉煤灰石屑 煤渣电 石 泥 （ 石灰）水蒸汽储存堆棚料仓粉磨计量计量混合料计量搅拌消化轮碾成型码垛蒸压釜蒸养成品堆场蒸压粉煤灰砖生产工艺流程简述1 原料制备工段电石泥、脱硫石膏汽车运进厂后单独存放在堆棚内。冬季为提高砖坯温度，也采纳石灰配料方案，石灰汽车运进厂也储存在堆棚内，经破裂机破裂后储存在磨头仓经磨细后备用.2 原料配料及消化石屑由汽车运进厂内堆棚存放，电石泥、脱硫石膏由汽车运进厂卸入堆棚存放。石屑、炉渣喂料在堆棚内设有喂料斗，配调速计量给料机，可及时调整喂料量.混合料经皮带机送到库底皮带输送机,同堆棚内电石泥、脱硫石膏经配料后至双轴搅拌机加水搅拌，再经斗式皮带机入消化仓储存。消化仓为连续式，仓锥斗内设改流锥，避开棚仓,有利于物料卸料过程中形成整体流,提高消化效果。3 混合料轮碾及成型消化仓底部设有园盘拨料卸料机,卸出的物料用皮带机送至斗式皮带机、轮碾搅拌机，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。从轮碾卸出的料再用皮带机送至自动化液压压砖机成型.共设 HY1280 型液压砖机 8 台，单机每循环一次成型 38 块，成型时间 13-16 秒。压制出的制品由码跺机，自动码跺至蒸养车，再经摆渡车入编组轨道。编组后的蒸养车经卷扬机牵引入蒸压釜.4 蒸养及成品输送设有 16 台 φ2.5×31m 蒸压釜。釜内砖坯在高温(高压）蒸汽养护下,其混合料中的钙质成分和硅质成分等发生作用，生成托勃莫来石、C—S—H 凝胶水化产物,从而获得一定强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段.关闭釜门,抽真空 0.5h 后，送蒸汽加温 2 小时，恒温 8h（恒温压力1.3MPa），降温 1.5h,达到养护要求后，砖坯出釜，即为成品。釜内蒸压小车被牵引出釜，砖经吊车成品夹具卸至堆场存放，蒸压小车牵返回成型工段待用。
