裁剪车间工作流程

裁剪车间工作流程1． 按《生产通知单》领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。经核实后，再进行以后步骤的操作.2。 拉布、开裁、编号、查片、分包控制3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、拉布时丝纹要归正,布边做到三面齐.不同幅宽的布料分床拉布。4。 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、方便对色配片。 （视情况而论）5．电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁,裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确.每片裁片预留编号处。6。 编号人员用编号机对裁片编号.编号必须依先后秩序编流水号,中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。7.查片人员对裁片 100％查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。确因码数、色不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存 6 个月.8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符,并编上相同编号。9. 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧.10.对要绣花(等特别)裁片要分开绑。并放于规定的地方等绣花员领取。 11。 裁床每日做好裁床日产量报表。12。 不合格裁片处理控制13. 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。14。 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用,在此批活完成后及时作废品处理。15.裁片交付控制16. 裁床主管每床裁片操作完成后,及时填报《裁床平布记录》。17.裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。 7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。18. 裁床换片员每天将次品（换片）（有布料本身损坏和人为损坏）情况作好记录，以保证正品数符合生产要求。19。对小而不可同裁片一起装代的零料要专人负责，并作好记录！20。 裁床向布仓领入的面料，必须分颜色、分品种堆放于标有绿色字《合格品》区域内。21.查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字《不合格品》区域内。22。裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整个生产过程中地面无碎片、碎纸，裁床桌上无杂物，洁净洁净。23.夏天工作场所温度达 30℃，开空调或风扇降温，以保证人不出服装裁剪验片工是服装裁剪车间一个工...