17.2.1、 设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试1、设备安装、调试工序： 基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试;2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 (1)、根据设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、根据设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预埋件。 （3)、基础设施检查验收:有项目技术、质检人员会同监理工程师对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件 数量、 规格、 尺寸、 标高进行检查验收。 基础施工必须符合设计要求， 轴线、标高、尺寸线误差在法律规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的 75％以上;外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等缺陷；表面平整。 (4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车,所以对现场要求具备三通一平,场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度， 能够满足 20T、 长度 14.5 米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁,无影响设备吊装时的障碍物。 3、 设备进场卸车 (1）、卸车机械：主机使用一台 25 吨汽车起重机,附件由工人搬运。(2）、卸车位置:根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。4、设备现场清验、记录:由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查,作出记录，并将设备资料及相 关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位:压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除洁净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位,然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm 厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装（1）、压缩机就位后,用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备,并将设备调平。（2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及法律规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对,垂直度应符合法律规范要求。(3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线， 再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装:泵站定位、连接油管、单动作调试. （5)、电气安装:1）、按实际长度放电源线和操作控制线,操作控制线两端穿线号。...
